压铸件的质量认识
压铸件检测有尺寸检测、化学成分检测、力学性能检测、表面质量检测、内部质量检测。
压铸件表面质量问题有拉伤、冷隔、裂纹、变形、花纹、斑点、网状毛刺、凹陷、欠铸、夹皮。内部质量问题有气孔、缩孔、气泡、夹杂。
对于压铸金属材料的使用，我们在进行产品设计时可以根据性能要求进行选择，另外考虑成本、外观、制造工艺复杂性、质量过程稳定、环保等诸多要素。
压铸件气孔分析及解决方案
１.气孔检查
对于压铸件气孔检查，天津铝合金压铸厂家，须着重考虑几个位置：①有限元分析应力位置；②零件模拟分析卷气位置；③零件工作关键部位（如密封面等）。
一般压铸件可检查；发现缺陷后，天津铝压铸，切开零件进一步检查。在过程控制时，按ASTM E505等级2控制，关键部位应按ASTM E505等级1控制。
气孔一般表面比较光滑，呈圆形或椭圆形，天津铝合金压铸，有时孤立存在，有时簇集在一起
表面处理对于压铸表面很重要，因为它使终产品看起来更精细，美观、使用寿命更长。压铸件表面处理后获得的其他好处包括：
1、增强美学压铸件表面处理有助于消除制造过程中产生的缺陷，从而使表面看起来干净、美观。一些用于表面处理的方法可以使压铸件具有漂亮颜色和细腻的手感，增加了表面的审美价值。
2、消除表面缺陷各种表面处理工艺包括圆化尖角和从表面刮掉多余的残留物，表面打磨是常用的，这对于刮除制造过程中产生的所有缺陷为有效。
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