模内热切模具的缺点
1. 模具成本上升
模内热切元件价格比较贵,模内热切模具成本会大幅度增加。如产品附加值较低,产品产量不高,对于注塑模具厂商来说经济上不划算。对许多发展中国家的模具用户,模内热切系统价格贵是影响模内热切模具广泛应用的主要问题之一。
2. 模内热切模具制作工艺设备要求高
模内热切模具需要精密加工机械作保障。模内热切系统与模具的集成与配合要求非常严格,否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。 如模具油缸安装孔平面加工粗糙密封件无法封油导致油缸无法运动,切刀与模仁的配合不好导致切刀卡死无法生产等。
3. 操作维修比较复杂
与模内热切模具相比,模内热切模具操作维修比较复杂。如使用操作不当易损坏模内热切零件,使生产无法进行,造成巨大经济损失。对于模内热切模具的新用户,需要较长时间来积累使用经验。
模具注塑厂透明塑料件的缺陷和解决办法
模具注塑厂透明塑料件的缺陷和解决办法
表面光泽差:主于模具粗糙度大,另一方面冷凝过早,使树脂不能复印模具表面的状态,所有这些都使其表面产牛微小凹凸不平,而使产品失去光泽。
震纹:是指从直浇口为中心形成的密集波纹,其原因因熔体粘度过,前端料已在型腔冷凝,后来料又冲破 此冷凝面,而使表面出现震纹。
泛白。雾晕:主要由于在空气 中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而 引起的。
白烟。黑点:主要由于塑料在机筒内,因局部过热而使机筒树脂产生分 解或变质而形成的。
精密冲压去简易的生产
其实我们可以将单件流当成一种目标,当成即将就要实现的结果,用这个结果来把握实现它的过程,也就是说先进行小范围的改革。
比如说先挑选一条线,将物料依次减小,不一定单件,但可以设计好容器放置一个合适的数量。我们是从之前放在托盘上改成一个滑轨,压机和冲床距离大约2m,滑轨长在考虑人员操作半径和设备大小后约2.5m,产品从滑道直接流到下到工位。这样就比较简易了。