配料生产线特点:配料种类多。
经济实用新型。
微机控制，趋向智能化，自动化，设备投资少，运行费用低。
配料系统自动化。
微机配料系统自动化，自动落差补偿，开机自检、声光报警。
定虽累计计量，计量精度高，操作简便，粉状有机肥生产线，运行可靠。
自动配料生产线使用预制塑料编织袋，内袋热封口，外袋线缝;人工套袋的半自动充埴、封口;封口严密，密封性好。
生产线工艺流程设计、设备结构设计.材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢。
使用预制塑料编织袋，含内袋，内袋为复合膜，内袋热封口，外裳线缝:人工套袋的半自动充填、封口;要求封口严密，密封性好。
设备布置紧凑，能耗低，节能。
操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。
自动配料生产线准确性：手动配料通常会导致装袋不当。
这种类型的人为错误听起来可能没什么大不了，但它会影响生产线的工作效率。
而自动化配料系统的好处之一是它们为整个过程带来的准确性。
自动化配料系统可提供一致、可靠的产品。
自动配料生产线使用预制塑料编织袋，内袋热封口，外袋线缝;人工套袋的半自动充埴、封口;封口严密，密封性好。
生产线工艺流程设计、设备结构设计.材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢。
原料包上平台，采用在平台人工拆包、计量，直接向混合机倒料方式。
因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。
自动配料生产线流程:四种或六种以上原料包人工拆包、计量，直接倒入提升机料----自动提升到混合机-- 混合均匀-- 卸料至定星包装机料仓-- 人工套袋-- 螺旋秤自动称重计量-- -自动充填一- 称好一-- -自动落袋-- 输送一-- 内袋热封口一- 外袋缝包。
配料生产线分布式:智能型的称重配料单元被广泛采用，现场单元的计量与控制功能逐步完善，形成分布式的结构体系，系统的可靠性有了较大提高，自动配料生产线系统主要用于水泥、钢铁、煤粉、塑胶、、饲料、建材、制砖以及食品加工等行业。
配料方式有静态配料模式、动静混合模式、动静混合模式。
对于不同行业、不同配料工艺的要求，配料系统的选择应根据生产工艺的要求进行设计和选择。
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