老化油“四单一混”流程，原污水输送流程
（1）污水输送工艺不合理。
由图2可见，尽管该联合站外输污水355mg/L，但外站接到的污水含油905mg/L，zui高时达到5000 mg/L，新疆老化油处理，主要原因是400m3污油池这部分污油进入外输污水系统造成的。
（2）站内收油设施及工艺无法连续收油。
该联合站站内老化油回收设备主要是1台螺杆泵和1台摆动式转子泵，螺杆泵排量小，运行振动大，经常造成收油管线振裂，转子泵经常损坏，上述原因造成老化油无法连续收油。
（3）外站工艺造成老化油含水过高，影响处理效果。
外站聚A1、A2老化油输送管线没有伴热，老化油粘度较高管线经常凝堵，老化油处理工艺，因此该管线采用掺水伴热输送，含水量达到60%以上，处理难度较大。
由于上述原因造成站内老化油处理效果不好。
甲方负责为乙方驻场管理人员的工作、饮食、交通、住宿等提供便利条件，但发生的一切费用由乙方自理；负责对乙方交付的文件资料保密，仅可使用与本工程，老化油处理公司，在合理范围内可以少量fu制；未经乙方许可，甲方不得随意向第三方转让或使用于本工程以外的其他项目。
针对贵公司取样配型比对后，配比出生物药剂对样品进行试验，油含水：0.3%-0.5%；水含油：2‰-3‰；水含悬浮物：1‰-2‰；泥含油：2%-5%；泥含水：25%-30%（现正常空气湿度为82%），通过减量化处理的老化油泥、浮渣、生物泥即有效减轻了企业生产负担同时也不对环境产生污染。
老化油在生产中的危害
（1）增加能耗。
由于老化油是高分散度，老化油处理技术，高粘度乳化液，含水高在加热时其比热大，相应的能耗增大。
（2）腐蚀设备。
由于老化油含有大量盐和水及菌类，沉积在设备内就会造成严重的腐蚀，损坏设备。
（3）导电性强损坏电器设备及设备元件。
老化油成分复杂，杂质多，导电性强，使电脱水器电器元件，因高压电场的作用及瞬间强电流冲击造成短路和烧毁。
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