为了改善劳动条件、减少辅助时间、改善操作性、提高劳动生产率，采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置。
在结构上还应尽可能减小主轴中心与主轴向地面的距离，以减少热变形的总量，同时应使主轴箱的前后温升一致，避免主轴变形后出现倾斜。
控制温升，在采取了一系列减少热源的措施后，热变形的情况将有所改善。
但要完全消除机床的内外热源通常是十分困难的，甚至是不可能的。
所以必须通过良好的散热和冷却来控制温升，以减少热源的影响。
数控机床的主体结构有以下的特点：由于采用了的无极变速主轴及伺服传动系统，cnc数控机床加工厂，数控机床的极限传动结构大为简化，传动链也大大缩短。
数控机床机械手本身有多功用性，推动我国工业的飞速发展。
不断翻越经济的高峰。
机床主动化业已成为经济发展的干流，五轴联动数控机床加工厂，为国民经济供给强有力的配备所需。
为减少摩擦，合肥数控机床加工，消除传动间隙和获取更高的加工精度，更多的采用了传动部件，如滚珠丝杆和滚珠导轨，车铣复合数控机床加工厂，消除齿轮传动等。
其中部较有效的方法是在机床的发热部位强制冷却，也可以在机床低温部分通过加热的方法，使机床各点的温度趋于一致，这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。
目前某些机床用预拉的方法减少丝杠的热变形。
对于采取了上述措施仍不能消除的热变形，可以根据测量结果由数控系统发出补偿脉冲加以修正。
对于数控车床的主轴箱，应尽量使主轴的热变形发生在刀具切入的垂直方向上。
这就可以使主轴热变形对加工直径的影响降低到小限度。
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