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由于生物质锅炉燃料特性与化石燃料不同，从而招致了生物质燃料在熄灭过程中的熄灭机理，反响速度以及熄灭产物的成分与化石燃料相比也都存在较大差异，表现出不同于化石燃料的熄灭特性。生物质燃料的熄灭过程主要分为挥发分的析出和熄灭，焦炭的熄灭和燃尽两个独立阶段，前者约占熄灭时间的10%，后者则占90%，详细熄灭过程如下：燃料送入熄灭室后，在高温热量作用下，燃料被加热和析出水分。随后，燃料由于温度的继续，约250摄氏度左右，热合成开端，颗粒生物质锅炉，析出挥发分，并构成焦炭。气态的挥发分和四周高温空气掺混首先被引燃而熄灭。普通状况下，焦炭被挥发分包围着，熄灭室中氧气不易浸透到焦炭外表，只要当挥发分的熄灭快要终了时，焦炭及其四周温度已很高，空气中的氧气也有可能接触到焦炭外表，焦炭开端熄灭，并不时产生灰烬。
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生物质锅炉技术优势
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生物质锅炉技术优势：在炉膛结构设计上，充分考虑生物质燃料的燃烧特性，设计大容量炉膛，炉膛空间大、受热面积大，同时设计了双层高压二次风，使生物质燃料在炉膛能充分燃烧，阳泉生物质锅炉，不冒烟，炉膛温度也不会太高，从而大大降低了气体的产生。在对流段的设计上摒弃了传统的“二回程”设计观点
生物质锅炉采用了“宽间距、顺列布置、四回程”设计新思想，从而解决了生物质锅炉对流段“易积灰、难清灰”的难题。传统的双锅筒锅炉在燃尽室位置是没有设置放灰口，那里积很多灰使炉膛出口阻力增大同时使对流受热面积灰增多，要停炉才能清灰，而我们的双锅筒锅炉在燃尽室设计放灰门，能即时把灰放掉，减轻了对流受热面的积灰程度。
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生物质锅炉运行中消耗的生物质燃料，须满足一些条件才可以使用，如果其质量不达标或者规格不符的话，会直接造成生物质锅炉的运行受到不良影响。
将生物质散料作为生物质锅炉的燃料的，必须掺混均匀，不均匀的话容易出现层状堆积，导致直线螺旋给料机进料时无法掺混均匀，出现单一燃料进入料仓，影响生物质锅炉的正常运转。
还有关于生物质锅炉燃料的水分，不能超过设计规定范围，避免造成燃料黏结，堆积密度增加，空隙率减少，在料仓堆积压实，形成堆积墙，产生蓬料，尤其是单一螺旋不能运行时更加明显。
另外，燃料内长纤维所占比例以及燃料的颗粒度大小，都会影响着生物质锅炉的运行，要么因燃料黏结产生团状连接，形成料塞，生物质环保锅炉，要么因燃料颗粒而增大堆积密度越大，产生蓬料和堵料。
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