随着活化的酸液使用的时间增加，天津铜镀银加工厂家，其酸洗功能会显著的下降，导致产品结合力不佳，出现镀银起泡。
这时候我们需要及时的增加硫酸或者盐酸的原液，将酸浓度控制在合理的范围，比如在进行卡套接头螺母镀银时，我们会把酸度PH值控制在2-4之间，这样能确保完全去除镀层的氧化膜，从而避免了镀银起泡现象的发生。
早在1847年时，Derulz曾冒险在酸性氯化金溶液中添加，发现可以在短时间内获得良好的镀层。
后来Erhardt发现在弱有机酸(如柠檬酸)存在时，天津铜镀银厂家，亚金钾在pH= 3时仍十分稳定，于是酸性镀金工艺就诞生了。
现在人们已经知道，亚金钾在 pH=3时是有可能形成的，但在酸性时会同弱有机酸形成较强的氢键而被束缚在溶液内。
而不会以气体的形式逸出来，这就是为何酸性镀金可以安全进行的原因。
直流电源波形对电镀质量有突出的影响
直流电源波形对电镀质量有突出的影响 各类电镀工艺中，镀铬是受电源波形影响Z大的镀种之一。
镀铬必须采用低纹波直流电源，否则光亮范围窄，天津铜镀银，镀层易发花、发灰。
在使用镀硬铬添加剂时，产生微裂纹铬层，输出纹波过大时，裂纹不细密且分布不均匀，达不到要求的裂纹数。
光亮镀铜都有一个规律：从赫尔槽试片上看，阴极电流密度越大的地方，镀层光亮整平性越好;电流密度越低，光亮整平性越差。
试图扩展低电流密度区光亮范围，同时降低高流密度区光亮度，光亮均匀Z好。
在实践中，采用同样的配方、工艺条件，使用相同的光亮剂，得到的光亮整平性与光亮范围，却可能出现较大差异，这与所用直流电源输出纹波系数大小有很大关系。
镀液中会有铅、铜等重金属杂质。
这也是造成镀层发雾的常见原因，一般这类杂质含量超过5mg/l就有明显影响。
处理：可用小电流电解或用处理，沉淀过滤。
预防措施：建议所用材料在加入镀糟前应先经赫尔槽或小槽实验，合格的才能使用，阳极Z好用0号锌或1号锌，2号锌杂质含量高，不能使用。
镀槽中所挂阳极锌板过少，或锌板钝化不导电等，也易引起镀尽发雾，要求阳极材料和工件面积比为1.5-2:1左右，另外，天津铜镀银价格，平时操作中，对于所挂锌板及挂具等，需经常刷洗，以防止钝化，保证导电良好。
氯化物镀锌层一般要求用2-3%出光，若出光液长时间使用，积累的Zn2 浓度过高，或出光液酸度过低，都将影响镀件出光质量，严重的导致发雾。
排除：视情况补充，定期更换出光液。
改进:可在出光液中增加少量NaCl或HCL，具体工艺为：HN0310-30ml/l，HClO.5-1ml/1或用低铬蓝白钝化液代替出光液。
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