数控机床高精密零件加工的特性有什么？
1，数控机床高精密零件加工在新品研发层面拥有不l可替代的功效，一般来说根据程序编写就可以将不一样复杂性的零件加工解决啊，而改形和升级设计方案只必须更改数控车床的程序流程，这可以极大地减少商品的产品研发周期时间。
2，数控机床高精密零件加工的工作效率l高些，数控机床零件加工可以与此同时加工好几个表面，对比数控车床加工可以省掉许多工艺流程，节约了時间，并且数控机床加工出的零件品质也相对性数控车床要平稳许多。
3， cnc加工厂家前期项目投资相对性数控车床要大，由于加工中心的价钱十分高，并且其检修成本费及其加工初次分阶段长。可是相对应的数控机床加工的科技含量比数控车床要高，因而相对性数控车床规定高些的用脑。
4，数控机床高精密零件加工的自动化技术水平十分够，cnc加工，大大的缓解了工作人员的精力劳动效率，cnc加工中心，职工在加工全过程中不用像数控车床那样全过程操纵，主要是对数控车床开展查看和监管。
(1)精密零件装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。
(2)精密零件测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，cnc精密加工，称为测量基准。内孔轴线是检验外圆径向跳动的测量基准;表面A是检验长度L尺寸l和的测量基准。
(3)精密零件加工定位基准：加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面(或线、点)，在道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。
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