涡流检测
涡流检测将通有交流电的线圈置于待测金属板上或套在被测金属管外，线圈内部及其附近会产生交变磁场，从而在实践中产生漩涡状的感应交流电流，称为涡流。旋涡的分布和大小除了与线圈的形状和尺寸、交流电流的大小和频率有关外，还取决于电导率、磁导率、形状和尺寸、线圈间距、表面是否有裂纹缺陷等。
超声波检测
超声检测适用于金属、非金属复合材料的内部缺陷检测，通过缺陷在超声波中产生的幅值、波形的变化等情况来判断缺陷情况。对于平面缺陷检测敏感，能够快速检测未焊透、未熔合的缺陷问题，相应的超声检测仪携带方便，价格低，对人体及环境无害，现场使用较方便。
渗透检测
通过对零件表面施以荧光染料或一种着色染料的渗透剂，放置一段时间后，渗透液可渗透到表面开口缺陷中，去除渗透液之后，再把渗透液反吸回显像剂中，在特定的光源照射下，从而探明缺陷形状、大小及尺寸。该检测方法适合各种金属和非金属材料，结果显示直观，缺点就是微小缺陷不容易反馈，只适合表面的缺陷检测。
无损检测技术是钢结构钢结构缺陷的主要检测技术，不但能完全检测出钢结构的工件与原材料，还能检测钢结构的局部或整体性能。
《钢结构加固技术规范》对负荷状态下进行加固做了如下明确规定：焊接钢结构加固时，原有构件或连接的实际名义应力值应小于0.55fy，且不得考虑加固构件的塑性变形发展；非焊接钢结构加固时，其实际名义应力值应小于0.7fy，对于直接承受动力荷载的一般结构名义应力不得超过0.4fy。
（1）钢结构加固设计应与实际施工方法紧密结合，并应采取有效措施，保证新增截面、构件和部件与原结构连接可靠，使其形成整体共同工作。在加固施工时，应避免对未加固的部分或构件造成不利的影响，钢结构工程检测，并充分考虑现场条件对施工方法、加固效果和施工工期的影响，应采取减少构件在加固过程中产生附加变形的加固措施和施工方法。
（2）对于高温、腐蚀、冷脆、振动、地基不均匀沉降等原因造成的结构损坏，应提出其相应的处理对策后再进行加固。
（3）对于加固时可能出现倾斜、失稳或倒塌等不安全因素的钢结构，在加固施工前，应采取相应的临时安全措施，以防止事故的发生。
钢结构具有许多优点，由于其工艺简单、成本低，在钢结构工程中得到广泛应用，其安全性也日益受到重视。钢结构检测方法已经发展了很多年，在有用到钢材地方都可以进行检测，而检测方法的增加也是科学技术发展的必然趋势，其中无损检测技术是目前能够准确评价、判断钢结构内部缺陷的一种有效方法。
1、目视检测
目视检测是国际上进行无损检测一阶段的主要方法，利用肉眼并根据以往的经验对钢结构进行检测，观察钢结构是否有比较明显的问题，以此来判断是否影响后继检验，然后再进行四大常规检验。该方法仅能对结构外部缺陷进行检测，一般用于对焊接部位表面进行检测，以保证其表面质量符合规范要求，避免产生较大缺陷，但由于比较依赖于检测人员的经验，因此它的应用范围较窄。
2、磁粉检测
应用于钢结构焊接部位的检测，能快速、准确地检测出焊件是否有裂纹、未熔合等缺陷，但美中不足的是只能检测厚度在8 mm范围内的钢结构构件是否存在缺陷。它的检测原理是铁磁工件和材料进行磁化后工件表面和近表面会产生不连续局部变形的磁力线，从而产生漏磁场，将磁粉施加在工件表面，在合适的光照下，形成磁痕的不连续位置、形状和大小。
3、射线检测
射线检测是通过检测物体时的强度增减，来确定结构的缺陷问题，利用X射线或γ射线穿透样品，根据其记录在胶片上的图像信息，以此来评价缺陷的大小、形状、数量。此检测方法是一种基础、应用广泛的非破坏性检验方法，但其大的缺点是辐射大，对人体健康造成危害。
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