如何在即将到来的冬季做好水性漆涂装？
step1基材处理——“三个度”
清洁度：涂装前必须进行除油、除锈，以减少漆膜缺陷（理想的除锈等级：喷射清理 Sa2?级）粗糙度：光滑、致密的待涂表面需处理至适宜的粗糙度，底材温度控制在10~50℃为宜；
Step2：水漆调配——“用好水”
只能用纯净水或饮用自来水，不能使用硬水、盐水、酸性水、霉变的水体，不能添加油性稀料，否则会出现颗粒、缩孔等问题；
Step3：施工粘度——“高点好”
水性工业漆粘度应高于同类型油性产品，涂装系统，水性漆雾化过程中稀释剂挥发比油漆少，如果粘度低易产生流挂。理想施工粘度范围：20~70s（涂4杯），水性漆中高粘度下易雾化，方便施工；
涂装生产线日常操作注意事项
（1.） 首先要注意的就是生产线上需要被喷涂工件的装挂是否正规。可以先对工件进行试浸，并通过此设计挂具和工件在生产线上的装挂方式，确保物件在喷涂的时候处于状态。所要喷涂工件的大平面尽量与地面保持垂直，其他的喷涂面大约与地面保持30°角左右，这样可以使其他的喷涂面能够比较流畅的喷涂。
（2.） 涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于位置。被涂物的大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，葫芦岛涂装设备，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。
（3.） 在涂装生产线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
涂装生产线日常操作注意事项
1.在涂装生产线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。
2. 涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，电泳涂装设备，若粘度高超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，涂装设备安装，测定粘度，然后再继续作业。
3. 加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。
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