其中考虑到电振机的振动能力，T1设定为允许加料时间，T3设定为允许放料时间，若某秤加料时间大于T1，或放料时间大于T3，则报警。
由于失重秤的间断性放料，造成下料太多或太少，使磨机饱磨或空磨，影响了磨机台时产量。缩短配料周期的措施，可一定程度减少这种影响，但因为保持配料精度，T2、T4不能小，减小的是T1和T3，且非常有限，同时会增加电振机振动频率，导致电振机故障增加。
所以我们的改进思路是：在多台秤配料中，设法使各秤不同时加料、放料，即类似于动态计量。综合各因素，采用同一周期中，一半秤加料，南京散料秤，一半秤放料，散料秤咨询，交替进行的方法，散料秤报价，这样既提高了磨机产量，也提高了配料的度。
自动检重秤作为一种高速度在线检重产品，每天都要不间断地输送大量产品，而且需要工作多个小时不停歇，高强度的运作，难免会出现一些小小的故障。
1、自动检重秤零点偏高。
解决办法：需要定期维护自动检重秤系统和清理调零操作；
2、自动检重秤计量误差大。
解决办法：检查流水线称重设备固体结构的安装是否牢固，纠正输送带的位置，测量称重桥架距离长短是否合适，散料秤厂家，瞬时流量是否正常等等；
3、自动检重秤有负荷无累计值。
解决办法：清理输送皮带秤体上的物料盒积尘，保持自动检重秤皮带的表面清洁；
皮带秤的测零工作
1、封闭皮带秤棒阀，将皮带秤上的物料转空。
2、将皮带秤调到手动下料，频率调到10HZ左右，一般挑选与正常使用时的频率基本一致。
3、按F3，把光标移动到所标定的一路的零点前，按Z键测零。
4、测零结束后，把光标移动到K值前，按F5标定。然后将20Kg砝码放在皮带秤上，随皮带秤工作天然落下，然后再放几边砝码，等待天然落下，确定累计放入数量，并观察流量。一般要求放50-100Kg。数值越大，称的精度相对一些。 留意：放砝码要轻，位置要准(一般放在下料口的位置)，不能撞击皮带，一个一个放，不能放一堆。
5、砝码落下后，停止称的运转，按回车键，并键入数字“实际放入砝码分量”然后按回车键，参数(K值)自动调整(自动修正)。
6、假如累计流量与实际分量误差较小时，则标定结束。不然再重复标定，直至到达标准。
7、标定结束后，将皮带秤恢复到自动下料操控，封闭皮带秤和微机。 K值修正公式：新K值=显示值/实际值*原K值
南京散料秤-散料秤厂家-无锡市瑞利(推荐商家)由无锡市瑞利技术开发有限公司提供。行路致远，砥砺前行。无锡市瑞利技术开发有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为包装生产线具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!
