热浸镀锌是使熔融金属与铁基体反应生成合金层，使基体与镀层结合。
热镀锌是先对钢管进行酸洗。
为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后在氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液的槽中清洗，热镀锌供水用钢管批发价格，然后送至热浸镀槽。
具有热镀锌层均匀、附着力强、使用寿命长的优点。
钢管与镀液之间发生复杂的物理和化学反应，形成结构致密、耐腐蚀的锌铁合金层。
合金层与纯锌层和钢管基体结合为一体。
因此，它具有很强的耐腐蚀性。
锌层在大气中的消耗是非常缓慢的，其寿命远超过其它任何涂层。
镀层寿命在某一特定的环境下，主要视镀层厚度而定。
而镀层厚度又受钢铁厚度而决定，即越厚的钢铁易得较厚的镀层，故同一个钢构中厚的钢铁部位一定也得到较厚的镀层，以保证得到更长的寿命。
因美观、艺术，或在特定严重腐蚀环境使用时，镀锌层可再施以上漆处理duplex system，只要漆的系统选用正确、施工容易，其防蚀效果比单独上漆及热浸锌寿命加起来还要好上1.5~2.5倍。
用锌层来保护钢铁，热浸镀锌与其他方法相比，使用范围、防蚀效果好且经济效益佳者。
热浸镀锌防腐的科学原理
1.热浸镀锌层的防护性能
锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。
2.热浸镀锌锌层的生成原理
热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，即为锌渣。
当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。
其含铁量不大于0.003%。
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