能有效控制镀锌无缝钢管的方法。
(1)脱氧剂粉的粒径一般在16目左右。
(2)根据镀锌无缝钢管内表面面积，脱氧剂喷涂量一般为1.5-2.0g/dm2。
脱氧剂的用量对不同直径和长度的管道有不同的要求。
(3)吹扫时间根据管道的直度和长度进行调整，以管道中无悬浮金属氧化物需要再次吹出为标准。
(4)芯棒润滑效果不好或芯棒润滑温度过低，浙江镀锌螺旋管批发，会产生内部结痂。
为了提高芯棒的温度，可以采用一次水冷却的方法。
(5)脱氧剂中硬脂酸钠含量应大于12%，使其能在镀锌无缝钢管内腔内充分燃烧。
(6)严格控制芯棒的温度，以确保喷涂润滑剂之前心轴的表面温度80 - 120℃，浙江镀锌螺旋管供应商，和芯棒温度不能超过120℃很长一段时间，以确保润滑表面的芯棒是干燥和密集的穿刺之前。
操作者应经常检查心轴的润滑情况。
(7)喷嘴高度应根据镀锌无缝钢管的直径调整，浙江镀锌螺旋管工厂，以保证良好的校直。
每班清洗喷嘴一次，长时间停机时，取出喷嘴清洗。
为了保证脱氧剂在管道内壁的均匀清洗，在吹除脱氧剂的位置采用选配装置，上海浙江镀锌螺旋管，并配有旋转气压。
镀锌无缝钢管边缘缺陷的扩大
当两侧预埋清除能力比较小时，由于检测设备的施工，有时会对两端进行不合理的检测，而镀锌无缝钢管的边沿是出现裂纹或其他缺陷的地方。
如果边缘有潜在的裂纹倾向，安装过程中电焊的热危险也会扩大潜在的裂纹。
因此，也要注意对焊后一定区域镀锌无缝钢管的检查，及时处理无缝钢管边缘缺陷的扩大。
裂缝在高温水中的长度越长，裂缝向前推进的距离(条纹距离)越大。
高温水腐蚀促进了疲劳裂纹的扩展。
疲劳裂纹是典型的穿晶断裂，主裂纹以折线形式向前扩展。
主裂纹两侧或裂纹前端均存在微裂纹(图6B与6C铁素体/基体界面)，裂纹主要沿铁素体与奥氏体晶界扩展。
其主要原因是铁素体的电势低于奥氏体。
在热镀锌钢管装置中，铁素体和奥氏体形成电偶，在晶界处的电偶腐蚀优先溶解。
在裂纹的高塑性变形下，晶界形成裂纹。
热镀锌钢管厂样品表面裂纹的两侧存在严重的塑性变形。
此外，有很多滑条纹的奥氏体颗粒横截面上的裂纹(图7 b3.4开裂机制目前主要有两种开裂机制对材料在高温和高压水的站:氢致开裂模型和滑移溶解模型)。
滑移解模型由Ford等[7]提出，其基本原理是在外荷载作用下，裂纹产生局部塑性应变。
当应变大于裂纹基体材料的应变速率时，基体开始产生滑移，裂纹出现氧化保护膜(钝化膜)，新表面迅速溶解，裂纹扩展。
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