水下切粒机作业后应当坚持其先空转2——3min没有异常表象后再投料作业。作业时要随时注意水下切粒机的作业状况首要送料要均匀以防堵塞。并且也要确保水下切粒机不会长时间超负荷作业。水下切粒机作业时如果发现有振荡、杂音、轴承与机体温度过高，应立即停机查看排除故障后再继续作业。
水下切粒机主机构造其作业原理：气流在引风机的负压抽吸下，经空气过滤器、换热器、送风道从气流散布板进入流化床制粒室，将粉末善动欢腾成流化态。雾化液态物料与压缩空气经各自管道进入喷头，雾化成细微液滴，喷洒在流化床制粒室中与粉未混合，粘接成颗粒。
双螺杆混合挤出机的功用参数
1、“D”为直径，TPE水下切粒机，衡量产值巨细的一个首要参数。
2、“L/D”，指长度与直径的份额，直接影响到塑化度，是衡量用处的象征，通常塑料改性，改性料水下切粒机，用30-40摆布，常用36：1
或30：1。
3、“H”，螺槽深度，指其容料空间之巨细。
4、“e”螺棱厚度，技术上体如今剪切之巨细。
5、“6”螺杆与机筒之空隙，挤出机质量的一个首要参数，石家庄水下切粒机，通常在0.3-2mm，跳过5mm挤出机是警介线。
6、“N”主机转速，指其高值，tpu水下切粒机，指一个加工调整规模，极大影响产值及中高低速之区分。（国产机通常500-600r/min）
如：max:600r/min，低速：350r/min、中速230-240r/min、高速450-600r/min。
7、“P”，电机功率及加热功率。
一般由7至12节组成，每节封头是一个独立的温度控制管理系统。双面低温设定，中间高温设定。根据制冷造粒的条件，尽可能将发动机在超低温下挤压，以获得良好的挤压外观。
(1)玻璃纤维体系温度过低，环氧半熔体，后半熔体玻璃纤维覆盖能力差，温度过高，环氧流动性发展，实际回火和剪切收缩，甚至高温溶解，其设定标准为: 根据基材和玻璃纤维的组成，减少螺旋切断热，略高于基材的熔点类别;。二手双螺杆造粒机在玻璃纤维入口处熔融段后半段的熔体流动状态。
(2)加料充填系统(强剪切作用使充填料充分分散) ，熔化区比基材熔点高10ー20 ° c (尽可能发展) ，使原料充分熔化分散。
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