吸塑包装表面麻点如何处理?
1、胶水的粒径大，吸塑包装，运用薄的PVC，易产生麻点，此类麻点的特性是平均分散；2、配固化剂运用时，固化剂没有完整分散；3、板材外表没有处置洁净，或者喷胶后，车间灰尘大，粘上去的，这种麻点分散很不平均，而且大小不一；4、胶水的粘渡过大，分散不均；5、胶水的粘渡过小或者固含量低，形成板材起毛，此类麻点普通呈现在凹槽边角部位，成块呈现；6、喷空气压力不够，雾化不好；7.胶水没有过滤。那么吸塑包装厂有什么样的处理办法呢？普通的处理计划:1、选择粒径小的胶水；2、配固化剂时，延长搅拌时间，使固化剂可以完整分散；3、喷胶前把板材外表处置洁净、喷胶车间要单独分开；4、选择粘度适宜的胶水或者高固含量的胶；5、胶水枯燥后，可用细砂纸打磨；6、增加真空度，调理雾化效果；7、运用时，用滤网过滤。
吸塑包装的塑料片材有什么特点
用于泡罩包装的片材称为硬质薄膜或硬质薄膜。 常用的有：PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）硬膜，PVC（聚）硬膜和PS（聚）硬膜。 PS硬膜密度低，韧性差且容烧。 燃烧时会产生气体（一种有害气体），因此通常用于生产各种工业吸塑托盘。 PVC硬膜具有适度的韧性，不烧。 燃烧时会产生氯，这会影响环境。 PVC易于加热，可以用封口机和高频机封口。 它是生产透明塑料产品的主要原料。 PET硬膜具有良好的韧性，高透明度，易于燃烧，燃烧时不会产生有害气体。 它是一种环保材料，防静电吸塑包装，但价格高，并且适合泡罩产品。 欧美国家的水泡通常需要PET硬膜，高频吸塑包装，但热封不容易，给包装带来很大困难。 为了解决该问题，人们使用了称为PETG乙二醇改性聚对苯二甲酸乙二醇酯的材料。 这种材料具有PVC的优点。 热合性好，PET的环保性和透明度高，但价格较高。
吸塑包装制品的刮痕是什么？这种质量问题是怎么导致？如何解决？
刮痕就是吸塑产品生产出来以后表面会出现刮印，也是观澜吸塑厂质量上经常出现的问题，发生的原因是因为在生产的过程中，手工的工序较多，易碰撞发生磨擦，冲床人员以及包装人员的操作方式是关键的环节。解决方法是轻拿轻放小心处理产品，保持工作台的清洁卫生，工作人员配戴手套等相关事项，也能有效地防止刮花的情况发生，吸塑包装产品的手工工序较多，因此在每个环节都必须要密切关注的，才能避免次品的产生。
吸塑包装的单价=产品材料成本 能耗 人工及运输 利润
能耗：吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8% 人工：吸塑主要靠机器生产，人工较少，大致为产品材料成本的10% 运输：根据客户离本厂距离而定， 利润：吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，30天结帐为14% 材料成本：产品材料成本的计算比较复杂，计算之前首先搞清以下几方面数据：
原料价格：根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，寻该种材料价供应商 胶片厚度：预诂该产品须用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定 排版数量：根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，食品吸塑包装盒，排稀了会增大材料损耗，使成本上升 材料损耗率：主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率就越小
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