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原来UV油墨厚度对UVLED固化效果影响这么大
随着固化要求和环保要求的不断提高，在UVLED油墨固化中，UVLED固化机已经逐渐取代了传统UV灯。但是在使用UVLED固化机的过程中，很多朋友对于操作工艺还存在一些困惑。
油墨厚度影响UVLED固化效果
究竟UVLED油墨厚度是怎么影响到UVLED固化效果的呢？UVLED固化机实验分析得出的UVLED油墨厚度与UVLED光固化效果关系：通过对UVLED油墨厚度与UVLED固化效果关系的学习，我们就能在UVLED油墨光固化过程中调整UVLED油墨适当的厚度，达到固化效果。
对于薄的透明UVLED涂层或极薄的有色的涂层存在，UVLED光穿入墨层的大不分光线抵达基材，经反射有到达表层，表面再反射到基材，这种过程会发生无数次。
基材对UVLED光率越高对固化影响越大越有利于固化，特别是镀铝纸效果，uv感光油墨代理，表层会接受大量多次来自基材反射UVLED光，uv感光油墨品牌，使表面固化速率大大提高。
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玻璃丝印油墨固化
为什么使用玻璃丝印油墨时聚碳酸酯（PC）薄膜会发黄？
聚碳酸酯对波长小于320纳米的紫外线比较敏感。薄膜表面的泛黄是由光氧化引起的分子链的断裂造成的。
塑料分子键吸收紫外光能，速干uv感光油墨，并产生自由基，这些自由基与空气中的氧气发生反应，就会改变塑料的外观和物理特性。
如何避免聚碳酸酯表面的泛黄？
如果用玻璃丝印油墨在聚碳酸酯薄膜上进行印刷，那它表面的泛黄可以减少，宝安区uv感光油墨，但不能完全消除。使用添加了铁或的固化灯能有效减少这种泛黄的出现。
此外，恰当地对每一种墨色进行固化也有助减少承印物在紫外光下的曝光时间，并降低聚碳酸酯薄膜发生变色的可能性。
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保证 UV 灯管紫外光强度
首先，依据印刷速度、产品类型来选择安装合适功率的 UV 灯管是重要前提。UV 灯管的紫外光强度直接影响 uv丝印油墨的固化时间，其也是墨膜内部硬化性的关键影响因素。
当紫外光强度变低时，即使通过增加照射时间来提高累积光量，也不能改良墨膜内部的硬化性，所以超过实际使用寿命的 UV 灯管无法使 uv丝印油墨完全固化。
通常，UV 设备上都安装有 UV 灯管使用计时装置，进口 UV 灯管的实际使用寿命为 1000 小时左右，国产 UV 灯管的实际使用寿命为 600 小时左右。
为保证 uv丝印油墨的固化质量，UV 灯管在达到实际使用寿命后应及时更换。
其次，如果油墨中含有杂质或者生产过程中的灰尘附着在 UV 灯管表面，就会减弱紫外光强度，从而大大降低 uv丝印油墨的固化质量，因此 UV 灯管使用一段时间后，应将其灯箱拆卸下来，使用干净柔软的棉布蘸足无水乙醇轻轻擦拭 UV 灯管表面，以保证其干净明亮。
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