一、焙烧型生产
(1)机械立窑法
(2)回转窑法
(3)烧结机法
(4)窑箱式烧结法
二、养护型生产
养护型陶粒是以粉煤灰、粘土、污泥等为主要原料，掺加适量胶结料(石灰、水泥或石膏)、激发剂，经磨细、配料、发泡、成球、封包后自然养护或蒸汽养护而得到。其中包括自然养护和蒸汽养护两种方式。
陶粒设备工艺过程为：原料搅拌—制粒—筛选—烧结—堆放—运输(装袋)在操作中应注意了望，防止物料在窑内结团而影响质量。
如此看来只有了解国内外陶粒砂生产技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键，才能很好的发展陶粒砂工艺的可塑性。
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屋顶水泥陶粒板该怎么施工？
施工要点：
1、陶粒隔热层的铺设厚度应根据热工计算确定，一般不小于100mm。
2、陶粒砼配制时无须加砂，每立方米陶粒掺加水泥用量为：200～250kg。
3、陶粒砼搅拌前应先对陶料进行预湿，并待表面无明水后再加入水泥或其他掺合料。但应严格控制用水量，陶粒混凝土价格，一肌以能搅拌均匀，水泥浆能包裹陶粒表面为宜。
4、配制陶粒砼时无需用搅拌机，可用人工在施工现场拌合均匀，页岩陶粒混凝土，并随拌随铺。
5、陶粒隔热层铺设时应从保护面层至防水层以上设置纵横分格通缝，分缝间距2×2米，缝宽≤20mm，榆林陶粒混凝土，缝内用油膏嵌塞。
6、陶粒砼铺设时应设置排水坡度，屋顶面积较大时应设置排水沟。
7、陶粒隔热层铺设时应分块进行，每铺一块随即用木尺赶平或手木板拍实、抹平到设计厚度和坡度，无需用振动器振捣。
8、隔热层施工完毕，应注意养护，养护期间严格在表面行走、操作、拖拉工具等，并待其强度在达到70%或至少三天后方才进行下一工序施工。
9、混凝土保护面层内的钢网应放置在三分之二高度处，但距面层厚度不宜小于10mm。
要想生产出合格的陶粒，那就要做到无论是机械设备还是加工的流程都必须有保证。所以作为生产陶粒的厂家来说，生产设备是需要不断地维修和更新的。再有就是要有熟练的技术人员，有丰富的操作经验。所以企业一定要舍得花钱来培训员工，提高员工的基本技能是很重要的。
再有就是企业内部的管理很是重要，轻质陶粒混凝土，有着先进的设备，有了数量的技术人员，但是企业管理不到位，一样不能创造出可观的效益。所以一定要把员工的积极性发挥出来才行。只有员工的积极性得到了发挥，他们的极限才能发挥出来，他们的潜能才能挖掘出来。
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