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注塑加工废气中d毒的一般表现
只要做好预防就无必要过分担心啦
虽然注塑加工废气有一定的危害,但是只要有一个通风透气的环境,按照正常的注塑工艺进行注塑加工生产,和合理的废气处理系统,已经足够应对注塑加工过程释出的有害气体了,不必要过分担心注塑废气对于身体的影响的;加上定期的身体检测,做到预防为主、心里有数,就可以放心愉快地生产啦!
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注塑加工废气中d毒的一般表现
注塑加工废气中d毒分为急性中d毒和慢性中d毒两种情况:
急性中d毒:短时间大量吸收有毒气体,伴有上呼吸道和眼部刺激症状,严重时会出现四肢阵发性强直抽搐、昏迷。
慢性中d毒:慢性中d毒通常没有明显症状,但长期接受有害气体,会出现头晕、乏力、焦l虑并伴随多梦、睡眠不稳等多种衰弱症状。
注塑加工模具检查浇注系统标准
注塑加工模具检查浇注系统标准
1、 浇口设置应不影响注塑加工产品外观,满足产品装配。
2、 流道截面、长度应设计合理,在保证成形质量的前提下尽量缩短流程,减少截面积以缩短填充及冷却时间,同时浇注系统损耗的塑料应少。
3、 三板模分浇道在前模板背面的部分截面应为梯形或半圆形。
4、 三板模在浇口板上有断料把,浇道入口直径应小于3mm,球头处有凹进浇口板的一个深3 mm的台阶。
5、 球头拉料杆应可靠固定,可压在定位圈下面,可用无头螺丝固定,也可以用压板压住。
6、 浇口、流道应按图纸尺寸要求用机应加工,不允许手工甩打磨机加工。
7、 点浇口浇口处应按规范要求。
8、 分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。
9、 拉料杆Z形倒扣应有圆滑过渡。
10、分型面上的分流道应为圆形,前后模不能错位。
11、在顶料杆上的潜伏式浇口应无表面收缩。
12、 透明制品冷料穴直径、深度应符合设计标准。
13、 料把易于去除,制品外观无浇口痕迹,制品装配处无残余料把。
14、弯勾潜伏式浇口,两部分镶块应氮化处理,表面硬度达到HV700。
注塑加工是出现斑纹、麻点、起皮问题及解决办法
1. 注塑加工斑纹问题
通常是由于高速注射时,熔料扩张进入模腔造成“熔体破l裂”所致。
解决方法:
成型工艺方面:采取提高物料温度,提高喷嘴温度,减慢注射速度等来减少斑纹的出现;
模具方面:提高模具温度,增设增溢槽,增加浇口尺寸,修改浇口形状。
2. 注塑加工麻点问题
注塑加工解决方法:
分散性差,加分散剂或油,升高温度,加背压。
留意是否模具问题。用别的料试试。
烤料温度时间是否足够。
模具温度调整。
3. 注塑加工制品“起皮”问题
塑胶产品起皮问题和高剪切力下导致的流体的破l裂有很大的联系,在低的剪切应力或速率下,各种因素引起的小扰动被熔体抑制;而在高的剪切应力或速率下,流体中的扰动难以抑制,并发展成不稳定流动;当达到一个临界剪切力时,将引起流体的破l裂。
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