电镀在加工过程中有时也会遇到一些问题，渗漏就是电镀加工中会遇到的一种问题。
而关于这个问题我们有些什么方法介绍吗？1.减轻镀液大处理时的损耗。
镀液大处理过程中不注意的话，镀液的损失量相当大，通常的损失量达到百分之2~3，即1000L镀液处理后，需要补充20~30L的纯水和相应的化学工业材料，可以恢复原来的液位和原来的浓度，镀铜处理，操作时可以小心，机械过滤和手工过滤相结合，镀液尽量从槽底的沉淀物中过滤2.严防镀液加温过高。
镀液加温过高时，镀液会加速蒸发和分解，雾中含有高浓度的溶质成分。
此时严重污染环境，特别是酸、碱气雾，化物和铬雾对环境的影响和人体的危害更大。
3.避免镀槽、加温管渗漏造成污染。
电镀槽和加温管的泄漏往往会造成严重的污染，其泄漏原因是制造材料和电镀种类而异。
4.严格避免镀液被排风机吸走。
当排风机配备不当(规格过大)，镇江镀铜，镀液液位过高(离槽沿过近)，这时镀液容易被吸走，在槽盖未启开之前尤为严重，既引起环境污染，又会造成镀液损耗，出现这种情况时要及时采取措施予以解决，如降低镀液液位，调整吸风口宽度，在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器，以便收集吸入的镀液或冷凝水。
影响电镀质量的外部因素
电镀件质量的好坏直接影响着设备的整体质量。
影响电镀质量的因素包括内部因素和外部因素。
因此，不仅要对影响电镀质量的外部因素应有一个的认识，镀铜公司，严格控制每一个环节，才能确保电镀质量。
文章基于此探讨了影响电镀质量的外部因素。
一、设计因素零件形状对电镀质量的影响。
镀铬电解液的分散能力低，在零件的棱角、部分电流集中，容易引起零件局部产生毛刺、烧焦、结瘤等缺陷；对于形状比较复杂的零件，其深凹处及内表面往往得不到镀层，从而达不到预期的效果。
虽然采用象形阳、防护阴和辅助阳，可以得到厚度尽可能均匀的镀层，但这势必给电镀工作带来很大的麻烦，并且电镀成本将大幅度增加。
因此，设计人员在设计过程中应综合考虑，工艺人员也应加强工艺审查。
只有在万不得已的情况下，使用象形阳、防护阴和辅助阳。
二、镀前表面因素电镀前零件表面质量严重影响着电镀的质量。
在整平光滑表面上形成的镀层永远优于粗糙表面上形成的镀层。
电镀之前的机加工、冷拉等零件制造工序，本工序加工的尺寸、形位公差、表面光洁度等合格，而零件表面的锈蚀、氧化皮、难除污垢、磕碰等将导致电镀后零件外观达不到设计使用标准要求。
对于那些在常温下即使是单纯金属离子也有较高的超电压的电解液，如铁、钴、镍等的镀液，可以从简单盐的镀液中电镀。
但是，对于银、金、铜、锌、镉等金属，由于超电压较低，如果在其简单盐的电解液中电镀，则很容易发生镀毛或烧焦。
在实际应用中只能采用络合剂或添加剂来改变其反应的超电压。
但是，同时也就延缓了反应的速度。
这种添加了各一种络合剂、导电盐等的镀液，总体浓度也有所增加，黏度也相应较大，电导也就比简单盐溶液要低得多。
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