氧气的压力：随着切割氧压力的提高，氧流量相应增加，因此能够切割的板厚度随之增大。
但压力 增加到一定值，可切割的厚度也达到值，再增大压力，可切割的厚度反而减小。
这 是因为可切割的厚度是与火焰所产生的风线息息相关的，而只有合适的氧气压力才能调 节出好的风线。
风线的好坏决定了数控切割机的切割质量，钢板下料的粗糙度，火焰切 割的效率等等。
所以氧气的压力对数控火焰切割机的切割质量是有很大影响的！数控等离子切割机是我们再进行相关的金属加工，以及化工材料和金属和工艺制作汽车机床设计当中一个非常重要的组成工具，它通过各种季节的一个存在，帮助我们进行热加工处理，并且减少在加工的过程当中，可能对这些金属造成的一个热性形变，大程度上的帮助，我们实现了金属的一个有效加工过程，是在使用的过程当中一个非常重要的工具，近些年来频繁的使用，在各项工业的组成过程当中，尤其是类似于汽车行业，这样金属使用较多的行业。
在进行数控火焰切割机控制时，由于存在热变形等方面因素的影响，切割后的铸坯头部往往存在一道较深的痕迹。
就实际切割来说，针对很多切割精度要求较高的加工工艺来说，上述收口不平整痕迹是不能达到切割要求的。
（冶金工业部的标准规定数控火焰切割铸坯表面不得有高度大于3mm的划痕。
）
产生断面粗糙度缺陷原因如下：1、切割断面后拖量过大。
现象：切割断面割纹向后偏移很大，同时随着偏移量的大小而出现不同程度的凹陷。
???原因：1.切割速度太快；2.使用的割嘴太小，数控等离子切割机，切割氧流量太小，切割氧压力太低；3.割嘴与工件的高度太大。
?数控切割机种类，不同的数控切割机，做的工艺不同，整套设备的价格也自然不同。
例如华宇诚数控的台式数控等离子切割机、龙门式数控切割机等等一系列的设备，价格都不相同。
所以说，金属加工企业在选择时，要根据自身的需求，加工什么类型的材料，需要多大功率的等离子发生器?等进行选择。
从切割断面痕迹分析，主要还是受数控火焰切割机设备的影响导致收口不平整。
具体来说主要是切割处理不合理造成的。
归纳起来主要有：A.对割位置的固定，必须高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差。
数控切割机割可以自动调节高度以找到合适的切割高度，既提高割嘴的使用寿命又保证了切割质量。
所以它的精度异常的高，数控等离子切割机价格，而且切割口的范围也非常的小，能够程度上满足我们对于很多金属的一个外形上的需求，类似于汽车制造行业，它是需要那些零件，有一个比较的外观和外表的，这个时候相关的金属切割机就要起到它应有的一个作用并且发挥它的机械优势。
我们在使用数控等离子切割机的过程当中，肯定就是看中了它比较化的一个切割过程，能够大程度上的优化我们的一个切割流程，并且保证切割金属的流程变得更加的顺畅。
，我们不难看出，要想使企业产品升级，在切割下料这道工序中，我们就不能马虎。
我们不再采用老式的加工方式，而需添置数控切割设备，并根据自身企业的需求，湖南数控切割机，对数控设备的配置也必须有一定的合理性，不能仅追求设备价格便宜，而忽略了必须有的功能配置；在对切割操作人才的培养方面，也要有一定的储备；只有这样，数控切割机厂家，才能进一步提升我们的产品质量，在竞争中，我们的企业才能立于不败之地。
在数控切割中，由于数控系统即控制器没有使用好，或是数控系统不具备应有的切割工艺和切割经验，使企业面临着诸多切割质量问题，普遍存在包括切割引割点过烧、切割拐角过烧、切割面倾斜、以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等严重切割质量问题，造成钢材浪费
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