重力式
使用安置在喷上部的涂料杯或将涂料容器安置在一定的高度上，靠涂料自身重量向喷供漆，靠涂料容器的吊挂高度来调节输漆量。为减轻重力式喷上涂料杯子的重量，一般采用铝制品，其容量一般为0.15-0.5L。重力式供漆常用语中低粘度的涂料的自动喷涂。在喷上部的涂料杯内，通过压缩空气加压时，也可以喷涂高粘度的涂料。
吸上式
使用安置在喷下部的铝制小涂料罐，自动化生产线，靠喷喷嘴喷出的空气流，自动化生产线系统，在喷嘴部位产生低压而吸引漆料。漆料的供给量受漆料粘度和密度的影响较大，而且与喷嘴口径的大小有关。涂料罐的容量一般在1L以下。常用用于批量生产的、涂料用量少的喷涂作业，一般用于中低粘度的涂料的喷涂。
压送式：供漆是依靠压缩空气或压力泵将漆液加压后输送到喷具。压送式供漆能提供漆液以较高的压力和较大的流量，可以实现高粘度涂料的远距离输送及中大规模的集中输送。循环供漆系统的压送式集中供气系统中重要的一种涂装供漆系统。
自动喷漆设备的油漆循环系统组成及性能
1.中央供漆系统内设备
中央供漆系统由调漆罐、供漆罐、输漆泵、油漆处理组件、空气处理组件组成，自动化生产线改造，包含的部件较多，今天就不一一介绍，下次具体分别介绍下各个组件的作用。
2.喷站出口元件
其包括油漆及空气调压器、下调压器、喷快换接头、阀门、软管及接头等。对于自动喷站还包括自动换色阀和电动阀等。喷漆站出口元件的选用主要根据循环系统的形式、压力、流量等因素来确定。喷站通常设置在喷漆室外部，防止出口元件被油漆污染，也便于拆装和维修。
3.循环管路
根据循环系统形式、喷漆间与调漆间的距离、喷站数量、流量、压力及泵的类型等因素综合考虑，来确定管路的管径、管路材料、架设及其加工。
管路管径是按循环系统的流量来定，通常情况下参考一下数据，主管管径在22-42mm之间；渐变管径在10-38mm之间；支管管径在10-12mm之间，水性漆的管径要更大一些。而管路材料，从输漆泵的连接要用软管，便于维修时拆卸，而且在压送漆料时，软管能缓和脉动的冲击。
油漆循环系统采用美国GRACO 公司的 HUSKY716 隔膜泵输漆模组，自动化生产线原理，配合国产 100 升不锈钢油漆罐、油漆低液位报警系统和不锈钢管路。管路循环形式为：采用两线循环的方式。分别将油漆输送至2 个自动出口。供漆系统能实现油漆自动搅拌、过滤、上料、传送、调压等多项功能，完全满足喷具的各种需要，是相当先进的配置。
?模块化布置，输漆泵、稳压器、过滤器等均安装在一起，排列紧凑连接管线短，弯头数量少，便于安装维护和使用；
?在泵的空气入口处加装空气三组件以保证泵的正常工作；
?在泵的空气入口处加装漏式球阀，当需要停泵时，关闭漏式球阀，这时泵马达中的压缩空气会自动排掉，以保证油漆管路中的压力可以迅速释放，；
?泵的出口处采用袋式过滤器，它的主要作用是过滤油漆，保证喷涂质量；在过滤器的两端配有涂料压力表，以检查是否需要更换过滤袋；
?背压阀可以调节循环管线中油漆的压力，以保证油漆有足够的循环量；
?为了随时掌握油漆罐内的油漆存量，油漆罐上装有浮球式油漆液位指示计，以便于提醒操作工添加油漆。
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