无缝弯头淬火后表面硬度低于应有的硬度，达不到技术要求，称为硬度不足。加热温度过低或保温时间过短；淬火介质冷却能力不够或冷却不均匀；碳钢弯头表面不清洁及工件表面氧化脱碳等，均容易使工件淬火后达不到要求的硬度值。钢件淬火硬化后，其表面存在硬度偏低的局部小区域，这种小区域称为软点。碳钢弯头产生硬度不足和大量的软点时，可在退火或正火后，重新进行正确的淬火处理予以补救，即可消除硬度不足和大量软点。变形是淬火时工件产生形状和尺寸偏差的现象。
无缝弯头制成碳钢弯头后，需要对其表面进行处理
无缝弯头碳钢弯头的生产工艺为：
首先，焊接具有多边形横截面的多边形环壳或具有封闭端的多边形扇形壳。在内部充满压力介质后，施加内部压力。在内部压力的作用下，横截面逐渐从多边形变为圆形，从而变为A环形壳;然后根据客户的具体需求，可以将圆环壳切成4个90°弯头或6个60°弯头或其他规格的弯头。
这种碳钢弯头的生产具有以下两个优点：
(1)在制作碳钢弯头时，不需要管坯作为原材料。可以节省制管设备和模具的成本，并且可以获得具有任何大直径和相对薄壁厚度的碳钢弯头。
(2)制作碳钢弯头时，毛坯为平板或可展的曲面。因此，切割简单，容易确保精度，并且组装和焊接方便。
由于上述两个优点，可以缩短制造周期，并且大大降低了生产成本。此过程适用于制造各种规格的大弯头，其弯头直径与弯头内径之比大于1.5。目前，90度无缝弯头厂家，它是制造大型碳钢弯头的理想选择方法。
碳钢弯头
无缝弯头为保证管道加工不变形重要的是选择满足您焊接要求的切开机器，切开机不一样，切开割办法也会不一样，还有其他一些办法。国内现在常用的有机械切开、火焰切开和水切开这几种办法，这三种办法都可以保证管道不变形。对焊弯头机械切开选用外部装置和内部装置两种，其选用车刀加工原理对管口进行堵截和坡口加工，单机跨度大，可加工厚度大，废料少，无污染，大口径无缝弯头，加工进程不发生高温，无缝弯头，不影响管道质料，有利于焊接的进行。水切开通过高压泵和金刚砂一同效果加工管道，合金无缝弯头，其堵截洁净，加工跨度大，但是其功率低，加工厚度受限要素严峻。
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