焊接风管的焊接工艺要求是什么?焊接技术要求,(1)手工电弧焊采用直流反接,弧焊采用直流电连接。(2)风管焊接前,用不锈钢丝将焊丝表面的氧化皮刷掉,用清洗干净,焊接风管,然后晾干,随时使用。(3)打底焊时,焊缝厚度应尽量薄,有利于与根部熔合良好;熄弧时,焊接风管生产厂家,应呈缓坡状,如有止弧缩孔,应用抛光机打磨掉。必须在坡口内起弧和灭弧,并填满弧坑,防止弧坑开裂。(4)为防止碳化物析出敏化和晶间腐蚀,应严格控制层间温度和焊后冷却速度,将层间温度控制在60℃以下。(5)焊接时尽量采用弧焊手柄技术,该工艺能控制焊接层的表面颜色和形状,焊接效果理想。螺旋焊接风管,焊缝及其边缘应避免开孔。然后,焊后应清除焊缝处的熔渣,并用不锈钢丝刷或铜丝刷刷金属光泽,然后用酸洗膏酸洗钝化,再用热水清洗。
在制作不锈钢风管、配件和部件时须采取以下保护措施: 1、加工场地(台)应铺设木板或橡胶板,工作前要把板上的铁屑、铁锈等杂物清扫干净。 2、画线时不要用锋利的金属画针在不锈钢板表面画线和冲眼,应先用其他材料做好样板,再到不锈钢板上套材下料。3、采用机械加工时,不要使机械过载工作,以免机械过度磨损或损坏。剪切不锈钢板时,应仔细对好上、下刀刃的间隙,刀刃间的间隙一般为板材厚度的0.04倍。 4、制作不锈钢风管时,不锈钢焊接风管,当板厚大于1mm时采用焊接,板厚等于或小于1mm,采用咬口连接。5、咬口时,要用木锤或不锈钢、铜质的手工工具,不要用普通钢质工具。用机械加工时应清理机台上的铁屑、铁锈等杂物。 6、焊接时,焊接风管厂家,一般用弧焊或电弧焊。焊接后,应清理焊渣和飞溅物,然后用10%的溶液酸洗,再用热水冲洗干净。 7、不锈钢风管的法兰应采用不锈钢板制作,如果条件不许可,采用普通碳素钢法兰代用时,须采取防腐蚀措施,如在法兰上涂防锈底漆和绝缘漆等。风管与法兰作翻边连接。
不锈钢焊接风管的焊接技巧。 1、不锈钢板风管的焊接,可用非熔化极弧焊;当板材的厚度大于1.2 mm 时,可采用直流 电焊机反极法进行焊接,但不得采用氧乙 气焊焊接。焊条或焊丝材质应与母材相同,机械强度不应低于母材。 2、焊接前,应将焊缝区域的油脂、污物清理干净,以防止焊缝出现气孔、砂眼。清洗可用等进行。3、用电弧焊焊接不锈钢时,应在焊缝的两侧表面涂上白垩粉,防止飞溅金属粘附在板材的表面损伤板材。4、焊接后,应注意清理焊缝处的熔渣,并用不绣钢丝刷或铜丝刷刷出金属光泽,再用酸洗膏进行酸洗钝化,后用热水清洗干净。 5、不锈钢焊接风管应免掉在风管焊缝及其边缘处开孔。
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