led导光软条导光条末端发黄发雾的原因
1）led导光软条结构设计缺陷，主要是末端光通衰弱导致，异常为导光条光反射和折射角不合理造成，此部分建议使用光学模拟软件对制品结构确认
2）注塑生产周期过长，造成材料降解，建议控制材料在螺杆内停留时间超过6分钟为佳
导光条发雾：
1）模具温度低，建议模具温度控制100-120℃
2）排查材料是否污染
3）材料干燥不足
4）产品进光源位置距离设计缺陷
你知道led导光软条的优点吗？
自推出以来，led导光软条已被用于各种场所，并赢得了许多客户的五星好评。然而，这种受消费者欢迎的导光条有什么好处？
选择灵活的工艺，可以随意切割。
在过去，每种导光产品都必须独立印刷和制版，终产品不能随意用激光切割。在特殊的应用软件中一直存在一些缺点，无法满足所有客户的要求。因此，主要制造商回应了这种情况，并改进了led导光软条。它可以制作整个版本，随意的激光切割，拼凑应用，工艺简单，制造方便，也可以使用独立的规格和型号的印刷和制版，对于大规格和型号的产品优势非常明显。
led导光软条国内研究进程
led导光软条的研究始于二十世纪60年代。1968年美国杜邦公司用聚甲酯为芯材制备出塑料光纤，但光损耗较大。1974年日本三菱人造丝公司以PMMA和聚为芯材、以低折射率的氟塑料为包层开发出led导光软条，其光损耗为3500dB/km，难以用于通信。
80年代日本的一些大企业和大学对低损耗led导光软条的制备进行了大量的研究。1980年三菱公司以高纯MMA单体聚合PMMA，使塑料光纤损耗下降到100-200dB/km。1983年NTT公司开始用取代PMMA中的H原子，使光损耗可达到20dB/km，并可传输近红外到可见光的光波。
1986年，日本Fujitsu公司以PC为纤芯材料开发出SI型耐热POF，耐热温度可达135摄氏度，衰减达450dB/km。
1990年，日本庆应大学的小池助开发成功折射率渐变型的led导光软条，芯材为含氟PMMA、包层为含氟，用界面凝胶技术制造。
该塑料光纤衰减在60db/km以下，光源650-1300nm，100m带宽3GHz，传输速率10Gb/s，超过了GI型石英光纤，并被广泛认为是高速多媒体时代光纤的新型光通信媒介。
1996年，人们纷纷建议以塑料光纤为基础建立极低成本的用户网ATM物理层；1997年，日本NEC公司进行了155Mbit/s的ATM、LAN的试验。
在2000年OFC会议上，日本ASAHI GLASS公司报道了氟化梯度塑料光纤衰减系数在850nm为41dB/km，在1300nm为33dB/km，带宽已达100MHz.km。用这种光纤成功地进行了50m、2.5Gbit/s的高速传输试验和70摄氏度长期热老化试验。实验结论为氟化梯度塑料光纤完满足短距离的通信使用要求。
