这里需要我们重视的是：尽管在操作错误时机器会发出警报，但是也可能偶尔在模具表面烧熔出坑点！所以一定要明确拉丝模具修补的具体步骤：
1、清理：在需要修补处作简单清理去除油污和杂质，否则在修补过程中有通电不畅和火花飞溅现象。
2、滚压速率：焊转动速度以脉冲输出电流在补材上形成熔结点紧密排列为宜，转动速度不能过快，否则修补抛光后有少量补材剥离和细小气孔现象．
3、焊与模具接触点：焊与补材之间接触面积越小压贴的越好，瞬间通过的电流密度越大（电流越集中），焊点的热量越大，补材结合程度相对较好。补材外壳所示功率数据为φ5mm标准焊电极棒与平面补材接触时的功率要求，相同的功率焊头接触面积越大，电流分散，补后效果不理想，涂漆模加工厂，反之，接触面积过小，修补过程中易造成补材熔化飞溅和表面坑洼不平。
4、姿势及压力： 修补时焊与模具面成45度为佳，青海涂漆模，并对焊施加一定的压力，压力大小根据缺损面的粗糙程度而定，不光滑，杂质较多表面用力宜大。
5、复杂型腔：精细、多棱角、复杂面修补时用精密功率，薄材料多次修补为佳，常规状态适用于修补量比较大的缺损处。
6、氧化表面修补：
过程：清理杂质--->去除氧化层--->边缘用小功率修补--->填平--->抛光
1）氧化模具修补前须先用电动工具去除氮化层，将补材直接焊接于钢材基材上，否则补材与基材之间有氧化层隔离，易剥落。
2）修补边缘部分尽量用小功率，薄材料，可减轻、减少因修补发热而产生边缘痕迹。
7、 修补点抛光后，外圈有轻突起，产生原因是修补时产生热量将工件淬硬造成，淬火特 性好的材质尤其明显，边缘部分用小功率，薄材料修补可避免此种现象（方法参照氧化模具修补）。
8、修补抛光后内凹，产生原因是补材硬低于基材造成，选用硬度与基材相近补材可避免
模具条件要求
坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔外表既活动又滑动，使型腔外表与坯料间发生剧烈的摩擦，然后导致模具因磨损而失效。所以资料的耐磨性是模具基本、为重要的功能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。别的，耐磨性还与资猜中碳化物的品种、数量、形状、大小及分布有关。
1.CVD（化学气相沉积法）它既具有单晶金刚石的光洁度、耐温性，涂漆模厂家，又具有聚晶金刚石的耐磨性和价格低廉等优点，在代替稀有的天然金刚石制备拉丝模工具方面取得很好的效果，它的广泛使用将为拉丝模行业带来新的活力。
2.的陶瓷材料具有硬度高、耐磨性好、化学稳定性强、高温力学性能优良和不易与金属发生粘结等特点，可广泛应用于难加工材料的加工。近三十年来，由于在陶瓷材料制造工艺中实现了对原料纯度和晶粒尺寸的有效控制，开发了各种碳化物、氮化物、硼化物、氧化物、晶须或少量金属的添加技术。以及采用多种增韧补强机制等，使陶瓷材料的强度、韧性、抗冲击性能都有了较大提高。
3.合金钢模是早期的拉丝模制造材料。用来制造合金钢模的材料主要是碳素工具钢和合金工具钢。但是由于合金钢模的硬度和耐磨性差、寿命短，不能适应现代生产的需要，所以合金钢模很快被淘汰，在目前的生产加工中已几乎看不到合金钢模。
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