硅胶制品成型的生产工艺步骤
一、模压成型
操作方法：先把胶料冲切成一定形状，填入模腔中，合模置于加热的平板硫化机上、下平板之间，并按规定工艺加热加压，使胶料硫化，取下模具得到一段硫化硅橡胶制品
注意点：装料、合模及加压速度要快，否则容易发生焦烧、开裂、硫化不良等
二、传递模压成型
操作方法：将备好的胶料装入模具上部的塞筒内，加热塑化，济宁隔热硅胶杯套，借助柱塞压力使胶料通过铸口进入加热模腔中成型
优点：可以一模多腔，适用于数量大而质量轻的硅橡胶制品
三、注射成型
操作方法：将胶料置入机筒内加热塑化，隔热硅胶杯套加工，通过柱塞或螺杆将胶料通过喷嘴直接注入闭合的模腔内，在加热下实现快速就地硫化
优点：生产效率比模压法提高8倍左右
6、硅胶的操作时间：操作时间从胶体加入硫化剂的那一刻开始计算。这个操作时间和后面那个硫化时间其实没有完全的界限，胶体从加入硫化剂的那一刻开始就已经进行硫化反应了，隔热硅胶杯套规格，这个操作时间就是说该产品30分钟的硫化反应可以不影响到成品的质量。所以产品操作过程中越是节约时间对成品越有利。
7、硅胶的硫化时间（固化时间）。也就是说经过这么长的时间硅胶的硫化反应基本上结束，硅胶制品可以使用了。
硅胶制品表面做滴胶时要注意什么
1 、保证滴胶过程中所有器具的清洁，隔热硅胶杯套价钱，以免影响胶水固化后表面出现杂质、波纹、麻点等不良。
2 、胶水比例务必要称量准确，胶水必须搅拌均匀，否则会导致滴胶固化不完全，超长时间固化。
3 、滴胶工作环境的湿度控制在68%以内，下雨天不建议进行滴胶工作，因为当空气湿度过大，空气
中的雾气会直接导致胶水表面氧化，生产任务紧张情况下建议使用空气除湿器。
4 、对滴胶效果严格的硅胶制品，应集中放置在待干区域，温度控制在28° - 40°之间。
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