金属表面处理的基本概念
金属表面处理是指在集体材料表面上人工形成一层与母材的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法使得满足产品所需求的耐磨性、耐腐蚀性、装饰或其他特殊功能的要求。
目前已有较多成熟的金属表面处理技术，按照加工方式，可分为机械方法、物理方法和化学方法三类。
按照是否对金属材料表面添加其他元素或物质，将金属表面处理分为两大类，即表面组织强化方法和表面涂层方法。
金属表面处理工艺
1.镀镍工艺流程： 坯料（表面砂光或镜光）→酸洗→镀酸铜→碱铜→镀镍→（上封闭清漆→ 烘干） 注：（砂镍=砂光镀镍，天津热处理材料公司，亮镍（光镍）=镜光镀镍） 2.镀铬工艺流程：在镀镍工序之后镀铬，这样更好的起到防锈作用，天津材料热处理，并提高硬度。这也是为什么镀铬的价格要高于镀镍的价格。 3.电镀产品一般为达到更好的盐雾实验效果，通常对有些电镀产品必须在电镀完成后还增加一道上封闭清漆的工序，天津材料热处理厂，具体如下： 一般需要封漆的电镀：镀铜、镀镍，特别是镀铜表明很容易在空气中氧化。 一般不需要封漆的电镀：镀硌
电镀工艺：电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法，镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层、装饰性镀层及其它功能性镀层。
特点：强度高、耐磨性较强、散热性较强、耐腐蚀性较强。但电镀溶液中含有有毒物质，排放的废水和废气对环境有害。
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