自动化称重配料控制系统，又称自动配料生产线系统。
通常是由自动配料电气控制系统和受控的给料装置(设备)、监控系统所组成。
现代自动配料系统中静态配料模式及动态配料模式，动静态组合模式。
对不同系统模式配料系统选型要根据生产工艺要求进行选型。
配料只需人工将2种以上12种以下的物料投入各料仓中，电脑控制系统自动将各种物料按预先设定好的比例自动投放到称重系统中，称重系统将按照每种物料的配料比例自动加入，因为部分物料含有结晶水，易吸潮，颗粒有机肥生产线，高温易液化;本生产线设备配料、混料速度快，生产过程物料与空气接触时间少，不会吸水返潮。
计量，配料精度达 0.1%- 0.2%， 混合均匀。
原料包上平台，采用在平台人工拆包、计量，直接向混合机倒料方式。
因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。
配料生产线集中控制系统方便可靠，显示直观，配有故障报警系統可配打印机，打印班产量和相关数据;所有气动元件均采用进口元件，确保系统可靠运行;维护及为方便，占地面积小。
随着研究的不断深入及相关技术的快速发展，配料系统也在不断更新发展，主要包括以下方面:高精度:新型传感器、更科学的秤架结构、高精度AD转换模块的采用，系统的设计理念有效提高了系统的整体计量精度;
自动配料生产线流程:四种或六种以上原料包人工拆包、计量，直接倒入提升机料----自动提升到混合机-- 混合均匀-- 卸料至定星包装机料仓-- 人工套袋-- 螺旋秤自动称重计量-- -自动充填一- 称好一-- -自动落袋-- 输送一-- 内袋热封口一- 外袋缝包。
配料生产线分布式:智能型的称重配料单元被广泛采用，现场单元的计量与控制功能逐步完善，形成分布式的结构体系，系统的可靠性有了较大提高，自动配料生产线系统主要用于水泥、钢铁、煤粉、塑胶、、饲料、建材、制砖以及食品加工等行业。
配料方式有静态配料模式、动静混合模式、动静混合模式。
对于不同行业、不同配料工艺的要求，配料系统的选择应根据生产工艺的要求进行设计和选择。
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