厚壁螺旋钢管的质量，应契合下列规则。
①裂缝宽度不得大于0.8 mm，沿管道纵向长度不该大于管道的周长，且不该大于2.0 m。
②防腐层厚度的答应偏差及麻点、空窝等外表缺点的深度应契合规则，缺点面积每处不该大于5 cm2。
③平整度请求以300 mm长的直尺，沿管道纵轴方向贴靠管壁，量测防腐层外表和直尺间的间隙应小于2 mm。
④空鼓面积每1 m2不得超越2处，每处不得大于100 cm2。
厚壁螺旋钢管生产线的主要冷床类型有哪些？ 本章厚壁螺旋钢管厂家会来告诉你，厚壁螺旋钢管生产线主要冷床类型包括单链冷床，双链冷床，新型链条冷床，阶梯式冷床和螺旋式冷床。
1，单链冷床
单链冷床使用攀爬结构。
冷床由前向运输链和固定轨道组成，并具有传动系统。
厚壁螺旋钢管放置在前向运输链的两个夹具之间，固定轨道承受钢管主体的重量。
单链冷床利用前进式链条的推力和固定导轨的摩擦力使钢管旋转，同时依靠钢管的自重和提升角度， 钢管总是紧靠前进运输链的指头。
实现钢管的平稳旋转。
2，双链冷床
双链冷床由前向运输链和反向运输链组成。
正链和负链中的每一个都具有传输系统。
厚壁螺旋钢管放置在前运输链的两个夹具之间，反向链承受钢管主体的重量。
双链冷床利用前进式链条拉拔器的推力使钢管向前移动，反向链条的摩擦使钢管连续旋转。
反向链的运动又使钢管始终停留在前向传送链的指状物上，以便平稳地旋转和均匀冷却。
3，新型链条冷床
结合单链冷床和双链冷床的特点，将冷床分为上坡段和下坡段。
上坡段是双链结构，由前向运输链和反向运输链组成。
正负关节动作使钢管连续旋转并进行爬山运动。
下坡部分是单链结构，其中前向传输链和钢管引导件平行布置，并且通过自重进行旋转以执行滑坡运动。
厚壁螺旋钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。
厚壁螺旋钢管的质量检测方法如下：
1、从表面上判断，也就是在外观检验。
焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，厚壁螺旋钢管，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。
一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。
若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。
材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。
无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。
3、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。
常见有水压试验和气压试验两种。
它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。
气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。
但试验的危险性比水压试验大。
进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。
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