目前，深锥多锥浓密机常配合其他脱水设备应用中尾矿干排工艺中，如：近年来广受矿山行业信赖的一款尾矿干排工艺，此尾矿干排工艺是经过长期实践而推出来，其设备就是由浓缩型水利旋流器，深锥多锥浓密机和多频脱水筛联合设备组成，该工艺不但脱水效果较好，更重要的是设备投资少，运行成本比较低，管理起来比较容易，是比较高的一款尾矿干排工艺。
深锥浓密机生产厂家
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深锥浓密机内增加了一搅拌器，其作用是在浓相层内形成一低压区，形成絮团中水的通道;它具有高的压缩高度，这样深锥浓密机可以获得很高的底流浓度。我们采用絮凝技术提高浓密机的处理能力是浓密机采用的一般方法。通过对浓密机的结构进行改进，改变固体物料的沉降路径，普通浓密机，可以较大幅度地提高浓密机的处理能力，若结合絮凝技术的应用可使浓密机处理能力的提高更为显著。
在该机的设计我们分考虑了对两相流运动状况的改良。针对性地设计浓缩设备根据处理物料的不同和生产要求的指标。针对性地设计浓密机。其次根据用户要求选择合适的浓密机的直径，浓密机的传动系统以扭矩的大小形成系列，但浓密机本身大小并没有定规将浓缩机处理量大、深锥浓密机底流浓度高的优点结合起来，研制出高化的浓密机。
浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。含固重为10%～20%的矿浆可通过浓密机重力沉降浓缩提升为含固量45%～55%的底流矿浆，再借助安装于浓密机内慢速运转（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。通过浓缩产生的澄清液（溢流），留在浓密机上部由顶部的环形溜槽排出。
浓密机是广泛用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的矿山生产设备，浓密机，其直径3～100m，深度2～4m。目前浓密机按其传动方式分主要有三种，其中前两种较常见：
1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小，一般在24米以内居多。
2.周边辊轮传动型，较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名，直径通常在53米左右，也有100米的。
3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上，但现在所用较少。
浓密机的主要特点是：
（1）增加脱气槽，以避免固体颗粒附着在气泡上，似“降落伞”沉降现象。
（2）给矿管位于液面以下，以防给矿时气体带入。
（3）给矿套筒下移，并设有受料盘，使给入的矿浆均匀、平稳地下落，有效地防止了给矿余压造成的翻花现象。
（4）增设内溢流堰，使物料按规定行程流动，防止了“短路”现象。
（5）溢流堰改为锯齿状，浓密机原理，改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸现象。
（6）将耙齿线形由斜线改为曲线型，浓密机厂家，使矿浆不仅向中心耙，而且还给了一个向中心“积压”的力，使之排矿底流浓度高，从而增加了处理能力。
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