当工件固定采用上下半瓦液压抱紧形式的时候，可以实现和珩磨头珩磨位置联动，这样在加工的时候，工件可以避免受到外力变形量的影响，从而增加珩磨的精度，数控深孔珩磨机床保养，很多精密零件内孔和油缸内孔都用该设备加工。
随着技术的发展，设备所使用的系统也得到升级，很多设备已经从传统的按钮操作升级为触摸屏触摸操作，甚至可以做到智能珩磨，用这样的设备的工件，数控深孔珩磨机床，其精度的保证性更高。
通过对工件进行局部的珩磨，可以修正工件的锥度和椭圆度。通过手动调整，配合多种工件装夹的夹持，可以大大的扩展数控深孔珩磨机床使用的范围。
在整个生产工艺过程中使用了切割机、皮带机、磨机、提升机、送风机、引风机等多种电机，其中双工位卧式数控深孔珩磨机床已经采用变频技术进行控制。水平安置的珩磨头不旋转，只作轴向往复运动，工件由主轴带动旋转，床身中部设有支承工件的中心架和支承珩磨杆的导向架。在加工过程中，珩磨头的油石在胀缩机构作用下作径向进给，把工件逐步加工到所需尺寸。新型的数控深孔珩磨机床多采用液压胀缩的珩磨头，数控深孔珩磨机床大多是半自动的，常带有自动测量装置，还可纳入自动生产线工作。
在转子棒销转动时带动介质和物料一起运动，在磨腔内产生挤压、剪切、粉碎、研磨的综合运动来分散物料，同时冷却系统在狭缝两边不断地吸收热量。当物料的输进输出、研磨产生的热量与输进的冷却量之间都达到平衡时，双工位卧式数控深孔珩磨机床的工作状态就都处于平衡状态。对于一个连续进行研磨工作的设备来说，系统处于动态平衡时的工作状态为理想的稳定状态。由于高粘度物料的活动性差，在输送过程中送进量轻易发生大的波动，导致管内或研磨腔内物料滞留，使整机发生不稳定状态。针对这种现象，KH系列高粘度珠磨机采用了多节输送的方法，在整个输进系统中设计了一套辅助装置，确保输进时处于稳定的工作状态。
由于珩磨过程既有旋转运动又有往复运动，使工件孔的加工表面形成交叉的螺旋线切削轨迹。每一次往复行程内珩磨头的转数为非整数，两次行程间错开一定的位置，使得珩磨条的每个磨粒在孔壁上的运动轨迹不重复，实现孔壁与珩磨条上每个磨粒接触机会几乎均等。孔壁和珩磨条之间不断产生新的接触点，又不断将这些接触点磨去，使孔壁和珩磨条的接触面积不断增加，相互接触点和切削作用不断减弱，孔壁与珩磨条的圆柱度和圆度不断提高，孔壁粗糙度降低，直至达到尺寸精度要求后，珩磨条缩回，数控深孔珩磨机床厂家，珩磨头退出工件孔壁，完成空的珩磨。
数控深孔珩磨机床应用广泛，从汽车发动机（柴油机、机）的应用，到摩托车、拖拉机缸体，广泛应用于飞机零部件、、坦克、炮、船舶、工业缝纫机、空调压缩机、液压气动、制动器、油泵油嘴、轴承、工程机械、管乐器、光纤电缆的连接口等等。
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