合成方法
1.将炭粉与五氧化二钒充分混合，在高真空的条件下，于1300℃以上的温度下还原，即可制得碳化钒。
2.利用气相反应法可制得较纯的VC。把含有VCl4蒸气和烃类气体(、苯等)的氢气，通到直接通电加热的钨丝上，使之反应。为了防止在反应初期生成的金属钒与钨丝形成合金，钨丝的温度要保持在1400℃以下。待形成很结实的VC层后，再升温到2000℃，以完成碳化反应。钨丝上析出的是灰白色结晶，可以得到定向的聚集体。
3.由金属钒经碳化制备。把金属钒粉末或者氢化钒粉末(粒度均应小于325目)和炭黑的混合物(经球磨机干式混合，炭黑含量要比理论含碳量多5%～10%)加压成型。加压金属钒时用高压(3吨/厘米2左右)，碳化钒生产厂家，加压氢化钒时用低压(1吨/厘米2左右)。把这种加压成型的粉末保存在石墨坩埚里(在约133322Pa真空中)加热到1800～2000℃，保持1h，使其渗碳(反应温度和保温时间决定于原料的粒度、反应性能、填充量等)。
4.采用还原法。将炭粉与五氧化二钒充分混合，在高真空的条件下，于1300℃以上的温度下还原即可制得碳化钒 。
性质
常温常压下稳定。避免的物料 氧化物。微维氏硬度(负50g)2944kg/mm，有较高的熔点(2830℃)。
人本合金化工厂也曾采用真空法试制碳化钒:攀钢用多钒酸铵和碳粉为原料，在自制的竖炉
内研制过碳化钒。
工业上生产碳化钒的整体情况如下:
(1)生产碳化钒的原料:VO或VO或多钒酸铵。
(2)生产碳化钒的辅料:还原剂(碳粉、碳黑、木炭、煤焦、丙烷、)。
(3)终产品:钒合金添加剂---粉状碳化钒。
(4)生产碳化钒的主体设备:回转窑、坩埚、真空炉。
(5)生产碳化钒的工艺:真空还原法。
下面五氧化二钒厂家为您介绍：粉末中的两个组元分别为镍铬合金相和碳化铬陶瓷相。碳化铬相可增加涂层的硬度，其在高温下能生成致密的氧化铬保护膜，故具有优异的抗高温氧化性能，的耐蚀性，高温硬度高，有优异的高温抗磨损性能。镍铬合金相则起粘结碳化铬相的作用，其百分含量一般在 20％～25％之间，可以提高涂层的界面及涂层内聚结合强度。涂层的熔点低，超细碳化钒，约为 1400℃，热膨胀系数为 10.9×10- 6K- 1（150℃～980℃）。该热膨胀系数值与高温用耐热合金基体的膨胀系数接近，因而在高温下与耐热合金基体有相当好的热膨胀性能匹配。
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