热压成型IMD控制面板是指薄膜片材丝印后成型立体的形状。IMD工艺是一种可以实现3D立体形的工艺。IMD控制面板立体成型有机械压力成型、热压成型和高压气流成型等多种方式
IMD控制面板的热压成形步骤过程:
IMD控制面板薄膜片材按定位孔装入进料架。定位孔在塑料薄膜片材的四个方向都有设定，并且定位孔距离IMD面板薄膜片材的图案也较远，根据IMD控制面板的凸起的高度而定定位孔距离，约在20～30mm。IMD控制面板定位孔的作用：IMD控制面板片材在与模具对应位置，另外是在热压成型时有绷紧作用，使其受力均衡不移位。
进入预热区。IMD控制面板薄膜片材在预热区的180℃左右下经过2-10秒不等（温度与时间由实际产品为主），先将膜片软化，使薄膜片材有可塑性。
进入模压区。薄膜片材与模压区的模具对应接触，模具的形状与订单的IMD控制面板外形一致，压印3s（由实际产品而定）后，平面imd厂家，薄膜片材就可以与凸模吻合成型。
IMD的中文名：模内转印技术(imd)，也叫免涂装技术。英文名：In-MoldDecoration，IMD是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMD模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，平面imd价格，与传统工艺相比IMD能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点，是目前zui有效率的方法，它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，再与塑料结合成型，平面imd销售，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、imd仿金属、imd拉丝纹路、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候，更是使用IMD制程的时机。 
IMD和IML表面工艺产品注塑过程中常见的问题和原因分析：
1. 气泡---原料没有烘干，注塑温度过高，注塑机注塑参数没有调整好
2. 起皱---片材过大与模具不符，片材成型不够，片材在模具内没有安装到位
3. 划伤---片材清洁时擦拭力度过大，模腔有划伤，周转过程中没有保护好，云浮平面imd，产品被其他产品的披封划伤
4. 压印---片材或者模腔有脏污，灰尘等没有清理干净，模具本身抛光有瑕疵，拉前模产生的粉尘造成。
5. 黑点异色点麻点---原料不干净，料筒温度过高烧焦黑点，螺杆未定时清洁，片材印刷异色点，漏印，加模具清洗剂过多
6. 料花---原料没有烘干，注塑背压过小，注塑机嘴温度过高，注塑机倒索过长
7. 变形---注塑压力不够，注塑成型时间过短，模具进胶点设计不合理，产品胶位厚度太薄
8. 冲墨---塑胶料温度过高，进胶速度过快，印刷工艺未做好
9. 脱层---粘合剂未固化好，片材或模具上有油污，模具温度低或未接模温
10. 边缘露白或压边---冲切模做的过大或者过小
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