绿碳化硅的含量高低决定了其质量优劣
和大部分磨料类产品一样，绿碳化硅成分，绿碳化硅类产品也是根据其主要成分的含量来决定质量的优劣，价格的高低的。绿碳化硅常用的碳化硅含量有70%、80%、90%、95%等几种，也有用到50%碳化硅含量的。那么有没有简单易行的方法可以快速的检测绿碳化硅的SiC含量呢？
准确的测量SIC的含量方法肯定是实验室化学测试，绿碳化硅微粉，而大部分需要使用绿碳化硅的厂家都不一定有这个实验条件，想要简单判断采购的绿碳化硅质量，绿碳化硅，只能采用实际使用效果来判断，这样就可能因为购买产品不合格造成不必要的损失。
制造高纯度超细绿碳化硅的方法
绿碳化硅在生产的时候，可能会混有杂质，这样的产品对它的使用也会有影响，所以说制造出高纯度的产品很重要。
1、选用高纯度的原材料生产
选用高纯度的原料是冶炼绿碳化硅的基础的根本保证。没有的原料，想合成出质量好的超细微粉，那是违背客观规律的。
2、提高冶炼功率
提高冶炼炉的功率是提高炉温的必要条件。的结晶是在大于2000℃以上的高温区形成的。要保证冶炼出的晶体具有足够大的尺寸，必须保证晶体在生成过程中，电阻炉内的温度要明显高于绿碳化硅形成的温度。
3、冶炼炉要有良好的保温性
良好的保温性是冶炼炉保持炉温的必要条件。一定厚度的保温料，能大大降低炉体表面的热损失，提高电阻炉的热效率。所以，适当增加保温料的厚度来提高炉体的保温性。减少炉体表面热耗散的比值，提高炉体的热效率来达到节能、降耗，提高产品质量的目的。
4、保持较长的冶炼时间
长时间的送电冶炼，能使绿碳化硅结晶体在电阻炉内进行多次重复的结晶→分解→再结晶过程。结晶→分解的过程是一个晶体的净化过程。
5、冶炼炉要有良好的透气性：
合成超细微粉过程是一个复杂的过程，特别是在冶炼的中后期，是有液相和气相参与的反应。因此提高压力并不表现出积极作用，甚至会使得其反。所以冶炼炉应该要有良好的透气性。
绿碳化硅的清洁生产解析
现代科技的发展对材料的性能提出了越来越高的要求，复合材料将在21世纪占主导地位。绿碳化硅由于其优良的力学性能和良好的耐热性和高温性日益引起人们的关注，而且必将成为耐环境材料的，其在和民用工业中均有巨大的应用前景，导致其需求量逐日递增。
绿碳化硅行业存在着工艺装备落后、能耗水平过高、环境污染严重等问题，绿碳化硅磨料，清洁生产能够帮助企业实现"节能、降耗、减污、增效"的目标。在概述绿碳化硅清洁生产引用标准的基础上，对绿碳化硅清洁生产标准基本内容、分级指标等方面进行了探讨，从介绍绿碳化硅生产对环境的污染出发，并提出了基于清洁生产标准的绿碳化硅降污减排生产对策。
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