影响包装盒印刷的因素都有哪些？
1、印刷环境因素
印刷车间的室温如果发生大幅度变化，油墨的流动状态就会发生变化。一般生产车间的温、温度控制在温度（23±5）摄氏度，湿度百分之六十±百分之五。另外在冬季使用油墨时，要提前预热，以增加油墨的流动性。
2、堵版
网点堵塞会引起油墨的转移量下降，印刷品颜色将发生变化。发生堵版时，要用溶剂或清洗剂清洗印版，同时针对堵版产生的原因采取相应的措施。
3、印版磨损
印版磨损会使网点变小、变浅，从而影响了网点的载墨量。印版磨损的结果是颜色总体变淡。有时白版磨损使白墨上墨量不足，对基材底色的遮盖力不足，此时应停机换版生产，旧版重新退镀。若印版滚筒使用过渡网墙坍塌导致不能退镀，应重新制版。
4、印版设计的合理性
在进行印版设计时要充分考虑到印版设计对印刷过程和印后加工的影响。比如百分之八十和百分之五左右的网点跳跃区的色彩极易发生层次并级，应提前采取改变措施。
彩盒折盒爆边问题该如何解决
1、在上光时保持适度干燥，彩盒彩箱，一般采用大口径抽风道并在烘道上安装水冷却装置，彩箱价格，这样可避免彩纸在干燥固化时过于干燥及纸张发脆现象。
2、通常情况下，裱彩纸后纸板的水份含量可达10％以上。但天气高温干燥而待裱纸板的水份含量非常低的情况下，胶水的水份很快蒸发，裱出的纸板水份仍然很低。此时不妨使用自裱机的湿水辊，在纸板背面湿水，同时选用固含量低的胶水并加大上胶量，这样便可以迅速提高裱出纸板的水份含量。
3、对于裱好的彩纸、如果水份含量太低，可用一台单色胶印机或柔印机在纸板的背面印一遍水，印水后用保鲜膜将纸板包裹严实，彩箱，等到第二天纸板水分平衡后再进行模切。注意，模切后立即进行粘盒，若需放置一段时间再粘盒也需用“拉伸膜”包裹，以免水分过早散失。
胶印印刷瓦楞纸箱具有如下特点：(1)不适合采用纸板联动生产线，仅适合采用单面瓦楞机，生产效率较低。(2)幅面有限，彩箱生产厂家，一般比柔印纸箱幅面小。(3)印刷产品非常精细，加网线数可以达到150线/英寸~200线/英寸。(4)制版容易，为PS版常规制版。(5)可以进行表面整饰，如覆膜、上光等。(6)印刷成本高。(7)印刷品质比较稳定。03.丝网印刷丝网印刷瓦楞纸箱工艺采用的是直接印刷方式。
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