水泥罐的安全问题：
油罐酸洗方法
1，在常温下，钢材表面侵入含有腐蚀剂的硫酸，盐酸，磷酸溶液中，直到所有氧化皮和铁锈全部除掉，用淡水充分冲洗后做钝化处理。
2，钢材表面侵入60度以上，大型水泥罐加工厂，质量比为百分之5-百分之10，含有缓蚀剂的硫酸溶液中，直到所有氧化皮和铁锈全部除掉，用淡水充分冲洗后，再将钢材表面放入80度左右，含百分之0.3-百分之0.5的磷酸铁，质量比为百分之1 -百分之2的磷酸溶液中，大型水泥罐定做，侵泡1min。
3，钢材表面侵入75-80度，体积比为百分之5，加入缓蚀剂的硫酸溶液中，直到氧化皮和铁锈完全除掉，用75-80度的热水冲洗2min，再用85度以上，含有百分之0.75重络酸钠或百分之0.5左右正磷酸的钝化液中侵泡2min以上。
4，钢材表面放入酸或碱电解槽中电解。电解中，若被处理件为阴极，应做适当处护理【以减少氢脆现象发生】；若在碱溶液中进行电解，电解后应加热水充分冲洗，再用稀磷酸，稀重酪酸盐溶液侵泡，直到残留在表面上的碱迹清楚为止。
5，盐酸除锈的方法与硫酸除锈的方法相类似，具体配方查阅有关规定。
喷砂是喷砂除锈的简称，是防腐行业中常见的一种除锈的方式，分干式喷砂和湿法喷砂两种。
干式喷砂就是常说的喷砂，是以空压机的高压压缩空气为动力，将磨料（石英砂、金刚砂或河沙）通过的喷头（喷嘴）、以很高的速度喷射到工件表面，借助磨料的冲击力、切削力及摩擦力，的去除涂层和锈层。
干式喷砂空气污染严重（封闭式则不存在这问题），且对人体有相当的危害（灰尘），作业中常伴有火花，非常不适用于场所。
湿法喷砂也叫水喷砂、高压水喷砂，是20世纪70年代兴起的一项技术，80年代被引进中国，随后在各地得到广泛应用。
水喷砂是将水射流和喷砂两项技术组合起来，同时具备水射流的环保、防爆特性和喷砂的优越除锈、脱漆效果，非常适合于场所，尤其是在储油罐正常运营情况下进行防腐作业（储油罐停运、库容损失造成的间接成本非常高）。
目前市面上有两类水喷砂设备。
一类水喷砂设备是高压清洗机配水喷，大型水泥罐厂家，其工作原理是在高压水喷射时利用水射流的负压吸入磨料（后混合），即在高压水射流中加入磨料，利用固—液混合流体的冲击力、剪切力及摩擦力去除涂层和锈层。
另一类水喷砂设备是在传统的喷砂设备的基础上加以改造，大型水泥罐，在砂管中加加注水（先混合），磨料和水在高压空气的驱动下，通过改造头喷射而出，从而达到环保、防爆的目的，同时也保证了喷砂脱漆除锈的效果。
水喷砂虽然具有显著的防爆、环保优势，但也其缺点：
一是效率低下：干法喷砂一个班组每天能处理200平方左右，水喷砂一个班组每天仅处理50平方。
解决这一问题思路是加大水流量和加大磨料的混合比例（需长期、大量的施工经验进行优化）。
二是除锈后的防锈：水喷砂因主要介质为水，除锈后易生锈，水喷砂后的防锈就显的尤为重要，常规的做法是罐体水喷砂后待表面干燥后、刷涂快干漆（刷涂前用干净棉布擦除轻锈).
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