【S7-1200】用以速率、部位或压摆率操纵高速导出
SIMATIC S7-1200 控制板搭载了2个快速导出，可以用于矩形脉冲导出或自动调谐脉宽的导出。
当做为 PTO 开展组态软件时，以达到 100 Hz速度 给予50% 的压摆率矩形脉冲，用以操纵步进电机和伺服控制器的开环增益控制回路速度与部位。
应用在其中2个高速计数器在外部给予对矩形脉冲输出意见反馈。
当做为 PWM 导出开展组态软件时，可提供含有可变性压摆率固定的周期数导出，用以操纵电机速度、闸阀位置或发烫元件的压摆率。
【S7-1200】PLCopen 健身运动应用
SIMATIC S7-1200 适用操纵步进电机和伺服控制器的开环增益控制回路速度与部位。
应用轴技术性目标和*承认的 PLCopen 健身运动应用，在项目组态软件 SIMATIC STEP 7 Basic 里可轻轻松松组态软件这个功能。
除开“home”和“jog”作用，还支持**挪动、相对性挪动和的速度挪动。
【S7-1200】推动调节操作面板
工程项目组态软件 SIMATIC STEP 7 Basic 中随附的推动调节操作面板，优化了步进电机和伺服控制器的开启和调节实际操作。
它带来了单独运动轴的智能控制和手动操作，及其在线诊断信息内容。
【S7-1200】用以闭环控制控制回路掌控的 PID 作用
SIMATIC S7-1200 比较多还支持 16 个 PID 控制电路，用以简单过程管理运用。
依靠 PID 控制板技术性目标和工程组态软件SIMATIC STEP 7 Basic 中给予的大力支持在线编辑器，能方便的组态软件这种控制电路。
此外，SIMATIC S7-1200 适用 PID 全自动调节作用，能自动为省时省力、积分时间和求微分计算时间较好调整值。
【S7-1200】PID 调节操作面板
SIMATIC STEP 7 Basic 中随附的 PID 调节操作面板，优化了控制回路调节全过程。
为单独控制电路带来了全自动优化与手动操作作用，并为调节全过程带来了图形界面的态势主视图。
【S7-1200】SIMATIC S7-1200硬件创新…
【S7-1200】集成Profinet / Ethernet 端口 –
不需要*编程电缆和以太网扩展模块，减少了安装空间和成本。
【S7-1200】信号板的概念 –
信号板可以增加额外的I / O点，而不必要改变CPU的体积；例如仅仅需要一路热电阻传感器信号的输入，通过信号板就可以完成。
【S7-1200】CPU本体集成数字量I/O，模拟量I/O和运动控制I/O –
不需要额外的硬件扩展，减少了PLC安装空间和成本。
SIMATIC S7-1200软件创新…
Step7 Basic是针对逻辑控制，HMI和网络通信功能进行开发的通用型编辑器 –
所有向导，工具条和菜单具有相似的可视化效果，易于学习与维护可节约使用者大量时间。
【S7-1200】自动检测和上载的概念 –
在设计阶段，硬件组态简单*，所有文档存储于CPU中，包括符号，注释，描述，易于维护。
【S7-1200】无需其它软件工具 –
具有PID控制环节自整定功能，应用PLCopen 架构的运动控制功能，这些功能都嵌入到工程软件包括用户程序中
【S7-1200】用于速度、位置或占空比控制的高速输出
SIMATIC S7-1200 控制器集成了两个高速输出，可用作脉冲序列输出或调谐脉冲宽度的输出。
当作为 PTO 进行组态时，以高达 100 千赫的速度 提供50% 的占空比脉冲序列，用于控制步进马达和伺服驱动器的开环回路速度和位置。
使用其中两个高速计数器在内部提供对脉冲序列输出的反馈。
当作为 PWM 输出进行组态时，将提供带有可变占空比的固定周期数输出，用于控制马达的速度、阀门的位置或发热组件的占空比。
【S7-1200】PLCopen 运动功能块
SIMATIC S7-1200 支持控制步进马达和伺服驱动器的开环回路速度和位置。
使用轴技术对象和*认可的 PLCopen 运动功能块，在工程组态 SIMATIC STEP 7 Basic 中可轻松组态该功能。
除了“home”和“jog”功能，也支持**移动、相对移动和速度移动。
【S7-1200】驱动调试控制面板
工程组态 SIMATIC STEP 7 Basic 中随附的驱动调试控制面板，简化了步进马达和伺服驱动器的启动和调试操作。
它提供了单个运动轴的自动控制和手动控制，以及在线诊断信息。
【S7-1200】用于闭环回路控制的 PID 功能
SIMATIC S7-1200 较多可支持 16 个 PID 控制回路，用于简单的过程控制应用。
借助 PID 控制器技术对象和工程组态SIMATIC STEP 7 Basic 中提供的支持编辑器，可轻松组态这些控制回路。
另外，SIMATIC S7-1200 支持 PID 自动调整功能，可自动为节省时间、积分时间和微分时间计算较佳调整值。