双齿辊破碎机是在原有双辊破碎机的基础上，配置两个齿辊，齿辊面分为大（小）狼牙齿、切焦齿、环形齿、直条齿、打扮齿等，适用于成品粒度要求10-200mm，要求粉末状少、颗粒多的中碎或粗碎场合。如矿山行业破碎各种矿石、钢铁行业破碎石灰石、焦炭；热电行业破碎电煤；焦化行业破碎焦炭；煤矿行业破碎原煤；化工行业破碎石油焦；电子行业破碎硅石；碳素行业破碎碳素块；太阳能行业破碎废玻璃管；建设行业破碎生石灰、建筑垃圾、粘土、沥青等，或者与上述类似的破碎场合。双齿辊破碎机虽在破碎行业崭露头角，但其出色的破碎效果，无不让顾客赞叹不已。因此，双齿辊破碎机销售业绩一直都非常好，双齿辊破碎机不但让破碎机厂家盈利，更让顾客也获得了更大的经济效益，实现了双赢。
双齿辊破碎机工作原理
双齿辊破碎机主要由一对齿辊、两对减速齿轮、两个胶带轮、齿辊移动架和机架等组成。胶带轮安装在传动轴的轴套上，轴套由钩头键固定在轴上，胶带轮通过保险销与轴套连在一起，并传递转矩。当超负荷运转时，保险销立即切断，胶带轮空转。传动轴由两轴承支持，其中间装有齿轮。主动齿轮的轴亦有两个滑动轴承支持，其一端装有齿轮与传动轴齿轮相啮合，另一端齿轮与从动齿辊轴上的齿轮相啮合。从动齿轮安装在移动架上面。当破碎机内进入大块物料时，从动齿轮可通过移动架上的压缩弹簧，使其后移，对辊破碎机扩大齿辊间隙而排出大块物料。
双齿辊破碎机基本结构主要是由主、副传动齿轮箱、机壳、机座、破碎辊、气液缓冲缸及电机等部件组成，其中主、副传动齿轮箱与上、下段破碎机经夹壳联轴器刚性连接后形成整体式的齿轮传动装置。双齿辊破碎机运行粉碎物料时，投入的物料被破碎机两个齿辊上的几个交错齿冲击破碎，即物料被齿咬入；若物料没有被粉碎，则齿辊上的齿沿物料表面强行滑过，四齿辊式破碎机，靠齿的螺旋布置，将物料进行翻转，等待下一对齿的连续破碎，直到破碎的物料能被齿辊咬入为止。被齿辊咬入破碎后的物料，经过当前一对齿的下棱和前一对齿的上棱的挤压、剪切作用而将经过破碎粒度小的物料直接排出，粒度大的物料则被强行挤压剪碎而挤出，符合要求的物料从齿侧间隙漏下。个别粒度较大的物料将被破碎棒阻挡，当齿运动到破碎棒附近时，进一步将搁置于破碎棒与齿辊间的大块物料劈碎，并将其强行排出。该运行原理和双齿辊破碎机结构的科学性分不开。
齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。本齿辊式破碎机由传动装置，机架部分，破碎辊，成都辊式破碎机，机械弹簧装置，联动机构等组成。齿辊式破碎机破碎能力大，电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接，防止动力过载，传感器过载保护，运行可靠。齿辊间距液压调整，齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计，拉剪力选择破碎，低能耗，出粒均匀。
齿辊式破碎机适用范围
齿辊式破碎机适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤（含矸石）的破碎。齿辊式破碎机破碎能力大，电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接，防止动力过载，大型辊式破碎机，传感器过载保护可靠。齿辊间距液压调整，齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计，拉剪力选择破碎，低能耗，出粒均匀。齿辊式破碎机具有体积小，破碎比大（5-8），噪声低，结构简单，维修方便的优点，生产率高（比我国现在2PGC齿辊式破碎机生产率高-2倍），被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，可靠等特点。
齿辊式破碎机技术特点：
（1）节能环保且破碎比大；
（2）对破碎物料水分无任何要求，不粘不堵；
（3）均匀布料装置和细筛分装置合为一体的设计，齿轮辊式破碎机，减少了过破碎现象；
（4）粗碎和细碎紧密组合设计故无需在入口安装吸尘装置；
（5）噪音少、振动少、粉尘少、功耗低；
（6）出料粒度可调；
（7）占地面积小，维修简单；
（8）采用液压自动退让装置和杂物清理装置，能防止非铁磁性合金块状物、硬石块对齿辊的破坏和木块及柔性物体对齿辊正常工作的危害。
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