橡胶密封技术基础知识
1.3 密封的选型
对密封的基本要求是密封性好，安全K靠，寿命长，并应力求结构紧凑，系统简单，制造维修方便，成本低廉。大多数密封件是易损件，应保证互换性，实现标准化，系列化。
1.4 密封材料
1.4.1 密封材料的种类及用途
密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是：
1） 材料致密性好，不易泄露介质；
2） 有适当的机械强度和硬度；
3） 压缩性和回弹性好，Y久变形小；
4） 高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂；
5） 抗腐蚀性能好，汽车用橡胶密封件厂家，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上；
橡胶密封件按材质分类
3.聚四氟乙烯系列产品
聚四氟乙烯垫片具有耐高温、抗腐蚀性，即便在高温下与浓酸、碱或强氧化剂也不发生作用，它已被广泛地应用作为密封材料，适用于管道、法兰、反应釜、阀门及容器上的密封装置。异形件根据用户设计图纸生产。
4.各种异型杂件
材质选用D腈、T然、氟胶、硅胶等，橡胶密封件，广泛应用于汽车、机械、阀门等行业选用不同的胶种，橡胶密封件加工，可满足-50℃-- 200℃的温度区域。产品耐磨、屈挠性好，可根据需要要求制作设计。
橡胶密封技术基础知识
密封技术
1.1、泄露
泄露是机械设备常产生的故障之一。造成泄露的原因主要有两方面：一是由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，因此，在机械零件联接处不可避免地会产生间隙；二是密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄露。
减小或消除间隙是阻止泄露的主要途径。密封的作用就是将接合面间的间隙封住，隔离或切断泄露通道，增加泄露通道中的阻力，橡胶密封件O型圈，或者在通道中加设小型做功元件，对泄露物造成压力，与引起泄露的压差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。
对于真空系统的密封，除上述密封介质直接通过密封面泄露外，还要考虑下面两种泄露形式：
渗漏。即在压力差作用下，被密封的介质通过密封件材料的毛细管的泄露称为渗漏；
扩散。即在浓度差作用下，被密封的介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递成为扩散。
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