热镀锌
要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。
温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。
在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。
不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。
一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。
有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。
为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0.01%～0.02%的纯铝。
铝要少量多次加入。
镀锌钢管和热镀锌管的区别
镀锌管和热镀锌管的区别：
1、加工工艺有区别，一个是有机化学解决，一个是物理学解决；热镀锌镀锌层牢固，不容易掉下来。
2、热镀锌镀层厚，因此防腐蚀工作能力强。
而镀锌（电镀工艺）镀层匀称，工艺性能不错，防腐热镀锌钢管加工，镀层薄厚一般在1μm至十几μm中间。
3、热镀锌是有机化学解决，归属于电化学腐蚀。
镀锌是物理学解决，仅仅在表层刷一层锌，里边压根就沒有镀锌，因此锌层易掉下来。
建筑工程施工中有选用热镀锌。
4、热镀锌钢管是使熔化金属材料与铁基材反映而造成铝合金层，进而使基材和镀层二者紧密结合。
钢管镀锌前要经过镀前处理：
也即酸洗、清洗、冲洗、浸涂溶剂、烘干。
焊管由行车吊至酸洗槽中进行酸洗(每吊 2 吨左右) 。
26%左右的盐酸溶液进行酸洗，为 了防止过分酸洗和酸雾挥发，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/L 的缓蚀剂和抑雾剂，天津防腐热镀锌钢管，常温进行酸洗，防腐热镀锌钢管批发， 酸洗时间一般为 30~60 分钟，为使钢管能均匀酸洗，河北防腐热镀锌钢管，在酸洗过程中采用吊车将钢管起吊 2~3 次，以提高酸洗效果。
当酸液浓度下降至 100g/L 时应补充或更换，含铁量达到 220~260g/L 作为废酸排放。
酸洗后的钢管由行车吊至清洗槽进行清洗以去除酸洗后积聚在钢管表面的残 酸和铁盐，然后吊至冲洗台架用 0.7~0.8Mpa 的清水冲洗，待水滴干后，将钢管吊至溶剂槽中 浸涂，浸蘸时间约一分钟，溶剂采用 600~650g/L 氯化锌和 80~100g/L 氯化铵以及 1~2g/L 的 OP-10 表面活性剂。
为提高钢管的溶剂中预镀效果，溶剂始终保持弱碱性，然后由行车吊至 干燥炉台架进入干燥炉内烘干，烘干温度 100~130 度，时间一般为 6~10 分钟。
硫酸盐镀锌的优化硫酸盐镀锌管优点是电流达**** ，沉积速率快，这是其他镀锌工艺的。
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