防腐涂装前基体如何处理？下面由广州优圣新材料为您解答：
工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要涂层能牢固地附着在工件表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。
根据不同的材质，大致可以分为混凝土基体和金属基体两大类。
混凝土基体处理：
新的水泥砂浆混凝土表面必须经过合理的养护时间，让其“吐碱”7天，钢结构防腐涂料，并充分干燥，要求其含水率小于10%，PH值小于10后方可施工。清除基层表面上的尘埃、油污、松散物，消除表面缺陷。要求基层不开裂、不掉粉、无附着力不良的旧涂层等。
基层表面应平整；若墙体表面有明显不平整的地方，要先用腻子填平基层表面应清洁，即表面无灰尘，无粉化物，无油迹，无锈斑，无霉点，无盐类析出物和无青苔等杂物。
金属基体处理：
对新建工程所用材料需对基体喷砂或抛丸处理，清洁后的表面达到Sa2.5级，局部修补时表面达到St3级，表面粗糙度20-30μm，方可涂装。对现有工程进行翻新改造时，需对基体表面进行高压水冲洗或拉毛处理，要求基体表面无油污，无锈，无灰尘等不牢固物，完全干燥后尽快施工。
作为复合涂层使用时；待底漆实干后进行该涂料施工（底漆忌用醇酸漆，易咬底）。
高温纳米防腐涂料逐渐成为工业防腐的主要材料
高温纳米防腐涂料是以活性纳米陶瓷粉料和稀土粉料混合加工而成，涂料纳米涂层密度高，耐酸碱腐蚀，特别是浓酸碱长期腐蚀，涂层整体表面硬度在6Ｈ以上，涂层耐温可达到1000℃，适合高低环境温度使用。
高温纳米防腐涂料逐渐成为工业防腐的主要材料
优圣新材料科技（广州）有限公司以“力争成为中国涂料行业引导者”为己任，与中山大学化学学院、高分子涂料科学PROF团队团队展开战略合作，汇聚一批科研人员，组成强大的研发团队，为公司的发展提供持续动力。优圣新涂料不断试验，高温纳米防腐涂料技术处于国内先进水平。此外，优圣新材料现有产品涵盖了无机特种防腐涂料、耐高温涂料、重防腐涂料、绝缘涂料、超疏水涂料、超耐磨涂料、隔热导热涂料、不粘涂料等多个系列产品。具有耐高温、耐酸碱、耐盐雾、耐候性、高硬度、防腐、抗刮擦、抗涂鸦、抗静电、抗紫外线、不粘胶不粘油污、导热散热阻燃、超疏水超疏油、高亮高光超自洁等功能。
高温纳米防腐涂料逐渐成为工业防腐的主要涂料
优圣纳米防腐涂料防腐涂层，YS-8803型纳米防腐涂料，可在恶劣腐蚀环境下长期使用，蕞高耐受工作温度800℃，长期使用工作温度在800℃以内。耐火焰或高温气流直接冲刷，日照防腐涂料，耐腐蚀能力强，对基体防护寿命长，对于长期工作在化工环境、海洋环境、潮湿环境、酸碱盐溶剂介质中的设备，涂刷YS-8803防腐涂料，起到防腐保护，延长使用寿命，抵抗基体受化学腐蚀的作用。YS-8803是长年浸入大气、地下、海洋、石油、化工涂料、污水、交通中钢结构的理想防腐涂料。
机械设备防腐管理标准，由优圣新材料为您整体，设备防腐，烟道防腐涂料，向您推荐广州优圣新材料的无机特种防腐涂料。优圣纳米防腐涂料主要成分采用纳米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛等，根据客户需求选择调配，配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂，在材料表面形成薄膜起到保护作用。还可根据客户实际需求，对涂料配方进行升级或调整，实现其他特殊功能，如绝缘、防锈、防霉、耐热、防水，防尘，阻燃等。欢迎咨询，可免费拿样。
机械设备防腐管理标准：
1、防腐设备管理工作必须统一规划，加强管理。
2、凡受到生产介质腐蚀的设备管道等由设备管理人员建立防腐档案和卡片。一般受工业大气腐蚀的防腐设备要按台或区建立防腐台帐，防腐一次记录一次。
3、凡易于遭受腐蚀的设备，均应采取合适的防腐蚀措施，对已有防腐措施的设备不得无故取消或任意修改原防腐措施。经过生产实践证明，确系不适当的，由车间设备管理人员提出新方案，功能性防腐涂料，经机动部审查，设备副总经理批准后（或总工程师）方可修改设备的原防腐蚀措施。
4、对于易腐蚀的主要设备，要加强管理，不断掌握腐蚀规律，提高（非敏感词）防腐成效。
5、凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备，应按设备的主次与介质条件，由生产车间会同设备管理部门共同制订相应的防腐蚀措施，方可实施。
6、对企业内已采取防腐蚀措施而仍不能获满意效果的主要设备与环境保护设置，应组织力量，研究腐蚀机理，提出改进措施。
7、企业应积极采用防腐蚀新工艺、新技术、新材料，并及时总结经验，推广使用。
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