在工业生产过程中，列管式换热器是运用比较广的一种换热设备，其单位体积设备所能提供的传热面积要大得多，传热效果也较好。主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。由于设备结构紧凑、坚固，且能选择多种材料来制造，故适应性较好，在大型装置和高温、高压中有了很广的应用。因此，我们要做好设备的日常检查工作。 使用列管式换热器后，操作人员应定期对它进行巡回检查，判断其是否运行正常。
1、检查工艺参数，严禁超温、超压运行。 2、检查隔槽、大锅、接口法兰有无泄漏。 3、检查基础支座的稳固情况。 4、检查冷却器及管线的振动情况。 5、定时查看油品颜色及换热后的温度变化。
列管式冷凝器是化工、石油、钢铁、汽车、食品及其他许多工业部门的通用设备，在现代化工业生产中占有重要位置。随着应用领域对其质量和性能要求的上升，相关厂家也应紧贴市场需求，上升产品市场的价值，增加竞争力。 目前，我国已步入了重化工业化的重要阶段，这既是经济持续增长所需要历的阶段，也是列管式冷凝器企业以品质高满足高需求的阶段。简言之，在重化工业化进程中，具有高技术含量的产品将迎来广阔市场。 但是，尽管列管式冷凝器行业以居高不下的产品需求量迎来了发展的机遇期，但耗能一直是行业发展的一个阴影。据统计，设备的耗能量约占工业用能的13%-15%，作为工业用能的“大股东”，其经济的发展定会受到一些限制。因此，技术上升迫在眉睫。
气孔、夹渣、焊接裂纹、未焊透、未熔合、焊缝外形尺寸和形状不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑等是列管式冷凝器常见缺陷，按其位置不同，处理方式也不同。那么，列管式冷凝器焊接中的气孔问题的相关内容吧。 气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。产生气孔的主要原因有：坡口边缘不清洁，北京钢制管壳式换热机组，有水份、油污和锈迹；焊条或焊剂未按规定进行焙烘，钢制管壳式换热机组价格，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。此外，低氢型焊条焊接时，电弧过长，焊接速度过快等，都易在焊接过程中产生气孔。由于气孔的存在，使焊缝的有效截面减小，过大的气孔会降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的致密性。 避免列管式冷凝器焊接时产生气孔的办法是：选择合适的焊接电流和速度，钢制管壳式换热机组生产厂家，认真清理坡口边缘水份、油污和锈迹。严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用变质焊条，当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时，钢制管壳式换热机组型号，应严格控制使用范围。埋弧焊时，应选择合适的焊接工艺参数，尤是薄板自动焊，速度应尽可能小些。
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