在气体精馏塔中，回流比一般是指塔内下流液体量与升高蒸汽量比例，它也称之为液气比。但在化工企业中，回流比一般是指塔内下流液体量与塔上馏出液体量比例。精馏塔新产品的纯度，在板式塔数一定条件下，在于回流比大小。回流比过大时所获得的液相氮纯度高，液相氧纯度就低。回流比钟头所得到的液相氮纯度低，液相的氧纯度也高。主要是因为温度相对较高的升高气与温度相对较低的下流液体在板式塔上混和，回流比控制器公司，开展热质互换后，在理想化前提下它们温度可趋向一致，即做到同一个温度。
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回流是一种实验装置。常温下，为了能加速有一些反应速率比较慢或无法所进行的化学变化，经常须要使反应物长时间维持烧开。这样的情况下，那就需要冷凝设备，使蒸气不断在冷凝管中冷凝而回到反应釜中，以避免反应釜中化学物质逸失。或有时候反应物具备挥发物，为了能避免反应物蒸发过快而损害，回流比控制器价格，通常是在反应容器上边组装冷凝管，那样蒸气将受冷回流入反应容器内。化工中，所指精馏塔操作过程中，从精馏装置顶端引出来的升高蒸气经冷凝器冷凝后，一部分液态做为馏出液(塔上商品)送出去塔外，另一部分液态送到塔里，后面一种称之为回流。塔上的液相回流和塔釜(或重沸器)的蒸气流升高是保障精馏塔全过程持续平稳开展的前提条件。
回流比：精馏操作过程中，由精馏塔塔上回到塔里的流回液总流量l与塔上商品总流量d的比率，徐州回流比控制器，即r=l/d。回流比大小，对精馏流程的分离出来性能和合理性拥有极为重要的危害。因而，在精馏设计的时候，回流比是一个需用心的主要参数。回流比与分离出来需要理论板数之间的关系（如图[理论板数与回流比之间的关系]）说明：回流比从值慢慢扩大的过程当中，需要理论板数初急剧减少，回流比控制器厂家，机器设备花费亦明显下降，足够赔偿能耗费用提升；但是当回流比再次增加时，需要理论板数降低发展趋势迟缓(其规定值是全回流所需的至少理论板数)，这时机器设备费用降低将无法赔偿能耗费用提升。回流比的挑选是一个金钱问题，要在操作费（完全取决于能耗）和设备费（塔板数及其重沸器和冷却器的换热总面积）中间做出衡量。实际应用的回流比一般为少回流比的1.1～2.0倍。
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