焊缝超声波检测
检测系统及其性能指标超声波检测系统包括仪器、探头、试块、探头电缆和耦合剂。在检测过程中，要求仪器、探头和探头电缆匹配良好且性能稳定，满足必要的检测灵敏度。
1检测系统参数设置与调整
(1)仪器、探头选择根据板厚、结构类型、坡口形式、焊接方法等有关信息，选取有利于发现缺陷的探头类型。一般情况下，每个检测部位至少要用到3个探头，进行焊缝区域和焊缝两侧母材区域内缺陷的检测，以便于准确的判断缺陷类型和位置。
(2)仪器参数设置根据检测对象，在仪器面板对应菜单上设置材料声速、探头类型、发射强度、重复频率、工件厚度等参数。
2传输补偿测定
检测开始前，必须测定检测系统在对比试块和工件上的传输补偿。这种传输补偿即是包括因材质差异、声程差异和表面耦合等在内的一系列因素导致接收回波能量的变化。
3横向缺陷检测灵敏度
在对工件进行斜探头扫查时，必须进行横向缺陷的检测。检测横向缺陷时，在原检测灵敏度基础上增加6dB。
4扫查速度和方式
扫查速度不大于150mm/s，探头移动保证至少10%探头晶片宽度的重叠。为了有利于发现缺陷和区别真假信号，采取前后、左右、转动和环绕四种基本扫查方式扫查。
5扫查灵敏度设置
为了充分扫查检测区域，不造成漏检和误判，扫查灵敏度不能低于基准灵敏度，即
20�C曲线，检测横向缺陷时增加6dB，另外还须考虑传输补偿。
6检测系统的校验和复核检测系统的可靠性直接影响检测结果的正确性，因此，整个检测实施过程中都必须保证检测系统的稳定和可靠。用不少于3个点的反射回波对DAC曲线进行复核，钢结构材料检测，如果曲线上任何一点的波高下降≧2dB，则应对上一次复核以来的所有检测进行复验;如果曲线上任何一点的波高上升?2dB，则应对上一次复核以来的所有记录信号进行重新评定。
通过对零件表面施以荧光染料或一种着色染料的渗透剂，放置一段时间后，渗透液可渗透到表面开口缺陷中，去除渗透液之后，再把渗透液反吸回显像剂中，在特定的光源照射下，从而探明缺陷形状、大小及尺寸。该检测方法适合各种金属和非金属材料，结果显示直观，缺点就是微小缺陷不容易反馈，只适合表面的缺陷检测。
无损检测技术是钢结构钢结构缺陷的主要检测技术，不但能完全检测出钢结构的工件与原材料，还能检测钢结构的局部或整体性能。
钢结构检测方法已经发展了很多年，在有用到钢材地方都可以进行检测，而检测方法的增加也是科学技术发展的必然趋势，其中无损检测技术是目前能够准确评价、判断钢结构内部缺陷的一种有效方法。
磁粉探伤工艺
在磁粉探伤中，用过外加磁场使焊件磁化的过程称为焊件的磁化。
（1）直流电磁化法和交流电磁化法
①直流电磁化法：钢件被直流电磁化时，采用低电压大电流的直流电源，使焊件产生方向恒定的电磁场。
②交流电磁化法：工件被交流电磁化时，采用低电压大电流的交流电源。
（2）直接通电磁化法和间接通电磁化法
①直接通电磁化法：该法时将焊件直接通与电流，使工件周围和内部产生周向磁场。适合于检测长条形如棒材或管材等钢件。
②间接通电磁化法：间接通电磁化就是工件利用探伤仪器等使自身产生磁场来完成的，避免直接通电磁化法产生的弊端。
（3）周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁场磁化法
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