塑胶模具在生产是需要留心那些方面的问题呢？
在生产时，当塑料熔体在高温高压下射入模腔，并在压力下成型时，当温度下降时，熔体冷却并凝固成塑料件，塑料件的尺度小于模腔的尺度，称为缩短。缩短的主要原因如下。塑料制作时，不同模具浇口的截面尺度不同。大型浇口有助于添加型腔压力，延长浇口的封闭时间，便于更多的熔体流入型腔，所以塑件的密度也更大，从而下降缩短率，否则会添加缩短率。
塑料模具制作过程中化学结构的改动。一些塑料在成型过程中会改动其化学结构。比方热固性塑料中，树脂分子由线状结构变为体状结构，体状结构的体积质量大于线状结构，所以其总体积缩短，产生缩短。壁厚均匀的薄壁塑件在模腔内冷却速度较快，脱模后缩短率趋于。相同壁厚的厚塑料件在型腔内冷却的时间越长，脱模后的缩短越大。塑料零件如果厚薄纷歧，脱模后会有一定程度的缩短。在这种壁厚骤变的情况下，缩短率也会产生骤变，产生更大的内应力。
什么是皮纹？我们通常把塑料产品表面的纹饰，通过蚀刻模具型腔表面，从而使塑胶产品出来后表面有饰纹。在不同的地区叫法也是有区别的，精密零配件定做，港资叫晒纹，精密零配件订做，台资叫咬花还有外资叫蚀纹，国内浙江和多数地区叫皮纹，这种叫法比较普遍。
皮纹的样式有五花八门。各种大小，深浅都不一样，手摸起来的触感也不同。不同的皮纹要求和价格也不同。有些甚至比模具价格贵。一些汽车厂的皮纹都是又专门的皮纹厂定做的。这些皮纹厂不对外加工，只做这个品牌汽车的皮纹。比方有大众，精密零配件加工厂，奥迪，奔驰等等。
模具皮纹的的工艺流程为：底图制作→照相制版→制丝网版→油墨调配→贴花纸印装饰纹→油墨干燥→模具前处理→贴花转印→干燥→修整→腐蚀→检验→清理、防锈。
塑料模具电脉冲提高质量的方法
塑料模具电脉冲的提供质量主要有下面二点。
瞬时的单向脉冲放电。火花放电必须是一种能够在瞬时的脉冲性放电，进贤精密零配件，放电持续进行一段时间以后，需要停歇一段时间再放电，其放电持续时间为10s左右。由于放电时间很短，使放电时产生的热能根本来不及传导并扩散到被加工材料内部，从而把能量作用局限在很小的范围内进行不停的加工放电，保持火花放电的冷极特性（即放电通道能量转换的热能来不及传至电极纵深或者是被加工材料内部），既保证了加工件其良好的加工精度和表面较高的质量，又使其内在质量不会受到脉冲电极的影响。而在先后两次脉冲放电之间必须有足够的停歇时间，以避免产生各种起弧、局部等现象。否则会像那些持续让电弧放电那样将模芯表面完全破坏。为此电火花加工必须采用特殊的脉冲电源。
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