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熔炼炉扒渣与搅拌
熔炼炉搅拌和扒渣的目的和作用:
1)熔化过程中为了防止熔体过热损失,特别是燃气炉熔炼时,炉膛温度升温较快,容易产生局部过热,搅拌可以降低局部过热的现象。
2)当炉料熔化后,要进行必要的搅拌,使熔池内各处的温度均匀升温,同时也有利于快速熔化。
3)制备合金时,必须进行搅拌作业,确保合金辅料的均匀分布和溶解,减少化学元素的偏析缺陷。
4)在取样之前,调整化学成分之后,都应进行搅拌,其目的是使合金成分均匀分布和熔体温度趋于一致。一些密度较大的金属元素容易沉淀,另外金属元素的加入不可能均匀,造成熔体出现局部或区域出现不均匀现象,搅拌不,容易造成熔体换血元素不均匀。
5)进行二次成分调整配料时,搅拌就更为重要。扒渣作业前,应先在熔体上均匀撒入粉状溶剂,使渣和金属有效分离,有利于扒渣,可以少带出金属,减少金属损失。扒渣时要求平稳,防止渣卷入熔体内,扒渣要,浮渣的存在会增加熔体含气量,污染金属。
实验熔炼炉-节能环保
(1)实验熔炼炉节能环保。平均吨电耗在550kW.h左右,配备成套的除尘烟系统,达到环保要求。
(2)实验熔炼炉炉体、电源系统、冷却系统等质量高,安全性、可靠性、耐用性好,自动化程度高,故障自动诊断提示,维修维护复杂程度低。
(3)服务能力强,响应速度快,非标零件价格合理,在多方面提供技术支持。
(4)国产中频电炉的结构形式和工作原理都大同小异,但质量和服务却有较大差别,高综合质量的产品,用户在使用过程中可以免除很多烦恼,选购不锈钢熔炼炉,用户都希望所使用的中频电炉产品性能稳定,故障率低,发生故障时容易排除,零部件质量过关,可以国内品牌,如果财力允许,可以选择进口品牌。
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接着,整定“电流截止,”电路:开机后在大电流下调整“咆流截止”或“电流反馈”电位器,使直流电流限定在额定值上并锁定该电位器值。
在额定电流下,观察RL上的电压波形,应接近于整流电路晶闸管全开放时的直流电压波形。改变“功率调节”电位器观察波形是否正常.Ld是否有异常声音,直流电压能否连续平滑调节。仔细观察口= 600p#近(交流工频进线电压为380V时,直流电压为250~ 300V),直流电压波形是否正常。这点是重要的,因为此时晶闸管上的电压上升率,电路容易产生干扰。
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