工件较厚导致放电间隙长，水的介电系数低导致复原绝缘才能差，脉冲源带有一个延迟灭弧的直流重量（大于10mA）这三者之一是“花丝”景象的基本条件。放电间隙内带进（或工件内固有）一个影响火花放电的“杂质”是“花丝”景象的诱因。“
线切割花丝”与火花放电加工的拉弧烧是同一原理，维修中走丝问题，间隙内的拉弧烧一旦形成，维修中走丝火花机，工件和电极同时会被烧出蚀坑并结成炭精粒，炭精粒不除清洁就无法继承加工。渺小的炭精粒粘到那里，那里就要拉弧烧，江西维修中走丝，面积越来越大，决无自行除的能够性。假如工件和电极发作位移，各自与对面都会招致新的拉弧被烧。
电火花线切割技术经过半个多世纪的发展，已经成为一种高精度和高自由度的加工方法，它主要应用于常规加工无法实现的领域。电火花线切割技术是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺方法，维修中走丝安装，目前己经广泛应用于机械、宇航、航空、电子、电机、仪器仪表、汽车、轻工等行业。
电火花加工不仅是一种有效的机械加工手段，而且己经成为在某些场合的加工方法。线切割的控制系统包括硬件和软件两部分。
为了实现上述目的，我们力图营造人为环境和条件来满足导电要求，即当工作人员在操作中走丝线切割机遇到指令切割工件余留部位时，可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方法来造成人为的定位条件和导电条件，使是火花加工得以继续 进行，其具体做法与技巧如下：(1)在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定，保证线切割有良好的定位条件，从而保障工件有优异的加工质量，这可依照 以下步骤进行。
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