沸石转轮浓缩吸附设备特点
（1）热交换效率较高：沸石转轮使用再生陶瓷作为热交换器，可达95%。
（2）灵活性：沸石转轮可与多种工艺组合使用。
（3）处理效率较高：沸石转轮可达90%-99%，符合环保要求。
（4）可处理大风量废气：每台沸石转轮净化处理风量可高达100000Nm3/h。
（5）沸石转轮的旋转结构适用于连续操作条件，具有稳定的转速和一致的吸附-解吸风速，能连续操作，饲料级沸石粉生产，解吸浓度稳定。
（6）运行功率低，年维护成本低：沸石转轮具有比其他净化处理设备更低的实施成本。
（7）沸石转轮在处理低浓度有机废气时，连续运转、效率、稳定性均固定床系统。
（8）废气适用性广，风压损失小，稳定性好，维护方便。
（9）高安全性：吸收性材料不可燃，消除火灾隐患。
针对沸石转轮的应用，常见的组合工艺
针对沸石转轮的应用，常见的组合工艺有沸石转轮 燃烧系统（TO/RTO/CO/RCO)，沸石转轮 活性炭固定床吸附 冷凝、沸石转轮 冷凝（NMP回收）等。尽管目前沸石转轮系统已经称为公认的效的吸附浓缩技术，也不得不承认其本身具备一定的局限性。比如废气的组分复杂，浙江饲料级沸石粉，很多工况难以明细其废气的真实浓度、组分或其浓度、组分具有变化性，沸石的应变能力就捉襟见肘。没有的设备或工艺，适合的才是的。针对大风量、低浓度，连续工况，常规VOCs，转轮的吸附浓缩是的工艺选择。随着沸石分子筛、活性炭纤维、树脂等吸附材料的研究与发展，未来市场的VOCs治理工艺更加繁多，优化出合适工况的组合工艺，从投资和运行以及安全综合解决末端VOCs治理问题。
沸石转轮吸附浓缩系统特点
（1）吸附、脱附。
（2）沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。
（3）使原本大风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，浓缩倍数达到5-20倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本低。
（4）整体系统采用模组化设计，具备了较小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。
（5）系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据。
沸石转轮吸附浓缩系统适用范围
沸石转轮吸附浓缩系统适用于涂装、汽车、家具、化工、制药、电子、印刷、制鞋、印染、塑料、半导体制造等行业，饲料级沸石粉生产厂家，对含有苯、酯、醇、酮、醛、酚等VOCs废气的净化及消除臭味，适用于常温、低浓度、不宜采用直接燃烧、催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场所。
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