圆形分切机刀片在分切正极时边缘有波浪，造成边部高、中间低，极卷大了就会出现裂口、断带等问题。
出刀口就有波浪形，这个问题有几个原因，合金刀片批发，要具体分析，合金刀片生产，重要的圆形分切刀片进入分切部分前的纠偏有关，可能是圆形分切刀片前边缘就不整齐，广东合金刀片，分切时纠偏走动厉害，也可能是极片运行速度和圆形分切刀片运行速度不匹配，还有可能是刀口啮合不好，或者刀口钝等等。
如果有波浪边但是没有毛刺的现象可以排除是圆形分切刀片钝的现象，有可能的事上下刀不吻合，收卷的稍微偏，张力的问题。
出现荷页边的问题：一，圆形分切刀片的硬度不够，圆形分切刀片发软造成荷叶边现象，第二，张力没有稳定，注意一下刀片的更换或者张力的调整方式。
分切机圆刀片有什么特点
分切机圆刀片有什么特点，下面来为您详细讲述分切圆刀片优点： 1：分切质量显著提高，连续作业一致性好，可靠性高 。
2：电子式的自动校正叠刀功能和可预设的侧向力功能可以降低操作者的事故风险 。
3：正确的调整设置可以减少刀口磨损，减少时间，降低生产成本 。
4：更快捷的设定时间，合金刀片材料，显著的增加产能及的成品质量，适用于轻巧以至重型的操作。
5：P系列刀座提供三个尺寸选择，用于剪切、挤压或刀片式分切上。
特有的180°反向刀卡盘，可完全利用刀的两面，延的寿命。
6:和气动式的操作相比，电子式的操作可以进一步消除尘埃和污垢的干扰 。
分切刀片具有良好的沉降性、润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。
具有较强的抗微生物分解能力，在不同的水硬度条件下，仍可保持其稳定性，使用寿命为普通乳化油的5倍以上。
圆刀密封选型方法 机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。
选型的主要参数有：密封腔体压力(MPA)、流体温度(℃)、工作速度(M/S)、流体的特性以及安装密封的有效空间等。
机械密封件有什么常识，选型的基本原则为： 1、根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。
2、根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。
3、根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。
4、根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。
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