赤峰树脂砂承德铸材温度对树脂砂铸造的影响

表面片状石墨层特征及发现方法:

1.铸件表层断口有黑边

2.金相显徽镜下有片状石墨

原因分析:

有以下不同解释:

1.铸型表面的硫化物与铁液接触时，温度对树脂砂铸造的影响，部分镁、稀土被消耗掉

2.铸型表面气相〔如O2、N2、CO，树脂砂铸造生产流程，H2等)作用于Mg、稀土、使之消耗

3.铸型材料SiO2与镁及稀土发生反应

4.铁液中残留镁及稀土量居下限

5.镁一钛合金处理比稀土硅铁合金处理更易出现片状石墨层

6.浇注温度高，赤峰树脂砂，冷却速度低易出现片状石墨层

7.浇注系统过于集中处易出现片状石墨层

防止方法:

1.使铸型表面硫低，刷涂料

2.铁液中有足够的残留Mg及稀土量

3.对表面层要求强度高或不加工表面多的铸件，尽量少用成不用含Mg蠕化剂

4.控制浇注温度

5.工艺上合理安排浇注系统及提高冷却速度

球墨铸铁的球化率怎样提高
补缩工艺设计原则 2. 1 工艺设计原则 (1) 小件或铸件薄的部分应当考虑外部补缩，凝固收缩过程需要外部提供压力支持均衡凝固理论也提出，小件需要外部的强补缩，实际上可扩展开来认为: 所谓小件是指体积重量小的铸件或者大件中薄壁部位，包括厚大件的薄壁部位。这样的薄小件因为其凝固速度快，由于球铁的石墨化膨胀和凝固收缩时间上的差异无法利用压力的叠加实现自补缩，需要外部提供液态静压力支持和液体补充。在薄小件铸件工艺设计时，应当首先考虑补缩。( 2) 厚大件或大铸件的厚大部位不需要补缩或只需有限补缩铸件的厚大部位或厚大件，由于其石墨化量大，且容易实现石墨化膨胀和凝固收缩的相互叠加，所以自补缩能够实现。外部只需要提供在凝固初期产生大量收缩时的压力支持，后期则可以完全靠自身膨胀产生的压力实现自补缩。厚大件或厚壁处在工艺设计时，可以通过实现石墨化膨胀自补缩的方式来处理，而较少考虑采用外部补缩。 (3) 铸件的补缩并不局限于外部的补缩铸件存在结构差异，对薄壁处的补缩并不一定要靠外部设置冒口来实现，临近部位的厚大壁厚部位同样可以为薄壁处补缩，对树脂砂原料的选择，用传统的观念讲就是，建立和实现适当的温度梯度( 凝固次序)，使液态静压力能保持在一定的水平，满足较薄处凝固收缩时的补缩需要。